Sebagai pengeluar kerajang aluminium bergulung ketepatan, kami menghasilkan kerajang aluminium konduktif untuk pengumpul arus bateri yang digunakan dalam bateri litium-ion, sel polimer litium, sistem bateri natrium-ion, superkapasitor dan produk simpanan tenaga elektrokimia yang berkaitan. kami aluminium foil bateri direka bentuk untuk menyediakan kekonduksian elektrik yang stabil, berat rendah, ketebalan seragam, keadaan permukaan bersih, dan keserasian yang boleh dipercayai dengan proses salutan katod.
Dalam pembuatan bateri boleh dicas semula, kerajang aluminium biasanya digunakan sebagai pengumpul arus elektrod positif. Fungsinya adalah untuk mengumpul dan memindahkan elektron antara bahan katod aktif dan terminal luaran sambil menyokong lapisan salutan elektrod semasa kalendar, penggulungan, penyusunan, dan pemasangan sel. Atas sebab ini, kerajang aluminium konduktif mesti dikawal bukan sahaja untuk komposisi kimia dan sifat elektrik, tetapi juga untuk kualiti permukaan, keadaan tepi, ketekalan mekanikal, dan geometri gegelung.
Peranan Kerajang Aluminium dalam Pengumpul Arus Bateri
Pengumpul arus bateri ialah substrat logam konduktif yang disalut dengan bahan elektrod aktif. Dalam kebanyakan katod bateri litium-ion, kerajang aluminium dipilih kerana ia menggabungkan kekonduksian elektrik yang baik dengan rintangan kakisan di bawah keadaan operasi elektrod positif biasa. Berbanding dengan substrat konduktif yang lebih berat, aluminium menawarkan keseimbangan jisim, kos, kebolehbentukan dan kestabilan elektrokimia yang praktikal.
Kerajang aluminium konduktif untuk pengumpul arus bateri mesti menyokong beberapa keperluan pembuatan pada masa yang sama:
Pengangkutan elektron yang cekap merentasi struktur elektrod.
Lekatan seragam salutan buburan yang mengandungi bahan aktif, pengikat, dan bahan tambahan konduktif.
Ketebalan yang stabil semasa salutan, pengeringan, pengalenderan, belahan dan penggulungan.
Pencemaran permukaan yang rendah untuk mengurangkan kecacatan salutan dan rintangan elektrik tempatan.
Sifat mekanikal terkawal untuk mengelakkan koyak, berkedut atau retak tepi.
Kualiti gegelung yang konsisten untuk barisan pengeluaran bateri automatik berkelajuan tinggi.
Istilah kerajang aluminium konduktif secara amnya merujuk kepada ketulenan tinggi atau kerajang aluminium aloi rendah dengan kerintangan terkawal. Bergantung pada reka bentuk sel, kerajang boleh dibekalkan sebagai kerajang aluminium kosong atau sebagai substrat untuk salutan karbon, salutan seramik, atau rawatan permukaan berfungsi lain yang dilakukan oleh pengeluar bahan bateri.
Aloi Aluminium untuk Kerajang Aluminium Bateri
Aloi yang paling sesuai bergantung pada reka bentuk elektrod, ketebalan sasaran, kekuatan tegangan yang diperlukan, dan laluan pemprosesan. Kami mengeluarkan kerajang pengumpul arus bateri terutamanya daripada gred aluminium ketulenan tinggi yang dipilih untuk kekonduksian dan kestabilan gelek.
Aloi 1235 digunakan secara meluas untuk kerajang bateri nipis kerana kandungan aluminiumnya yang tinggi, kekonduksian yang stabil, dan prestasi gulungan sejuk yang menggalakkan. kami 1235 Kerajang Aluminium boleh diproses untuk aplikasi berkaitan bateri di mana variasi ketebalan rendah dan kualiti permukaan bersih adalah penting. Untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan atau ciri pengendalian yang berbeza, aloi 1050, 1060, dan siri 1xxx terpilih juga boleh dinilai mengikut spesifikasi teknikal pelanggan.
| Parameter | Julat Pengilangan Biasa | Nota |
|---|---|---|
| Aloi | 1235, 1050, 1060, siri 1xxx tersuai | Dipilih mengikut kekonduksian dan keperluan pemprosesan |
| kandungan aluminium | 99.35% minimum untuk 1235 aloi | Gred ketulenan yang lebih tinggi tersedia atas permintaan |
| Ketebalan | 10-25 um | Ketebalan foil bateri biasa termasuk 12 um, 15 um, 16 um dan 20 um |
| Lebar | 100-1,650 mm | Lebar celah dibekalkan mengikut keperluan pengeluaran elektrod |
| perangai | O, H18, disesuaikan | O temper biasanya digunakan untuk proses salutan dan penggulungan |
| Kerintangan elektrik | Biasanya 2.65-2.85 uohm cm | Nilai akhir bergantung pada aloi dan temper |
| Kekuatan tegangan | Biasanya 70-140 MPa | Dikawal mengikut ketebalan dan perangai |
| Pemanjangan | Biasanya 1%-8% | Dilaraskan untuk keperluan pengendalian dan pembentukan |
| Keadaan permukaan | Kemasan kilang, bersih, dikawal minyak | Sesuai untuk proses salutan elektrod |
| Diameter dalam gegelung | 150 mm, 300 mm, 400 mm, 500 mm | Disesuaikan dengan peralatan pelanggan |
| Gegelung diameter luar | Seperti yang dinyatakan | Diuruskan mengikut keserasian berat dan garisan |
Nilai yang disenaraikan adalah julat pengeluaran biasa dan bukannya had universal tetap. Kami mengesahkan parameter teknikal akhir dengan pengeluar bateri sebelum pengeluaran, terutamanya untuk kerajang ultra-nipis, talian salutan berkelajuan tinggi dan aplikasi penggulungan automatik.
Proses Pengilangan untuk Kerajang Aluminium Konduktif
Pengeluaran kerajang aluminium konduktif kami bermula dengan penyediaan aloi terkawal dan rawatan cair. Komposisi kimia disemak untuk memastikan tahap kekotoran kekal dalam julat yang ditentukan, kerana unsur-unsur seperti besi dan silikon boleh mempengaruhi kekonduksian, gelagat gelek dan sifat mekanikal.
Selepas pemutus, papak aluminium dihomogenkan dan digulung panas untuk mewujudkan struktur permulaan yang stabil. Kami kemudian menggunakan rolling sejuk berbilang pas untuk mengurangkan bahan kepada tolok foil yang diperlukan. Kawalan ketebalan dikekalkan sepanjang rolling dengan pemantauan proses, pelarasan roll-jurang, pengurusan ketegangan, dan pemeriksaan gegelung perantaraan.
Penyepuhlindapan adalah peringkat kritikal untuk aluminium foil bateri. Ia menentukan suhu, paras minyak gelek sisa, tingkah laku mekanikal, dan kerataan gegelung. Untuk kerajang anil lembut, kitaran haba diuruskan untuk mendapatkan struktur terhablur semula seragam sambil meminimumkan sisa permukaan. Ini amat penting untuk kerajang pengumpul arus katod kerana minyak gelek yang berlebihan atau penyepuhlindapan yang tidak konsisten boleh menjejaskan pembasahan buburan dan lekatan salutan.
Selepas penyepuhlindapan, gegelung dicelah mengikut lebar yang ditentukan. Semasa membelah, kami mengawal ketinggian burr, profil tepi, teleskop dan ketegangan belitan. Tepi yang bersih dan stabil diperlukan untuk mengurangkan risiko kecacatan elektrod, kerosakan pemisah dan gangguan talian semasa pengeluaran bateri hiliran.
Kualiti Permukaan dan Keserasian Salutan
Permukaan kerajang aluminium untuk bateri litium-ion mempunyai pengaruh langsung ke atas kualiti salutan elektrod. Buburan katod bateri mesti tersebar sama rata di atas kerajang dan mengekalkan lekatan yang mencukupi selepas pengeringan dan kalendar. Pencemaran permukaan, lubang jarum, calar, tompok minyak, zarah terbenam atau kekasaran yang tidak sekata boleh mewujudkan ketakselanjaran salutan dan menjejaskan konsistensi sel.
Kilang kami mengawal kualiti permukaan melalui pengurusan minyak gulung, kawalan penyepuhlindapan, pemeriksaan visual dan prosedur pengendalian gegelung. Kami membekalkan kerajang dengan permukaan kemasan bersih yang sesuai untuk sistem buburan katod berasaskan air atau berasaskan pelarut. Apabila pelanggan memerlukan tegangan permukaan tertentu, kekasaran, atau had sisa minyak, kriteria ini boleh dimasukkan ke dalam pelan pengeluaran dan pemeriksaan.
Bagi pelanggan yang menghasilkan pengumpul arus bersalut, kerajang aluminium asas juga mesti mengekalkan tingkah laku dimensi yang stabil di bawah salutan, pengeringan dan mampatan. Kami memantau kerataan dan ketegangan gegelung untuk menyokong laluan lancar melalui garis salutan berterusan. Untuk aplikasi yang memerlukan format bahan asas yang berbeza, kami 1060 Kerajang Aluminium juga boleh dipertimbangkan mengikut kekonduksian dan profil mekanikal yang diperlukan.
Kawalan Kualiti Utama di Kilang Kami
Kerajang aluminium konduktif gred bateri memerlukan lebih daripada ukuran ketebalan nominal. Proses kawalan kualiti kami meliputi ciri-ciri yang mempengaruhi kecekapan pembuatan elektrod dan prestasi sel akhir.
Kawalan Ketebalan dan Lebar
Kami memeriksa ketebalan foil merentasi lebar jalur dan sepanjang panjang gegelung. Tolok seragam membantu mengekalkan pemuatan bahan aktif yang konsisten dan mengurangkan variasi dalam kapasiti elektrod. Toleransi lebar dikawal mengikut peralatan slitting, salutan atau penggulungan pelanggan.
Prestasi Elektrik
Kerintangan elektrik dipantau oleh pemilihan aloi dan kawalan proses. Rintangan yang lebih rendah dan lebih stabil menyokong pengumpulan arus yang cekap dan membantu mengurangkan kehilangan elektrik dalam struktur elektrod.
Pemeriksaan Permukaan
Pemeriksaan permukaan termasuk pemeriksaan untuk calar, penyok, kesan minyak, lubang jarum, garis gelap, rekahan tepi dan zarah asing. Piawaian pemeriksaan boleh diselaraskan dengan kriteria penerimaan foil bateri pelanggan.
Sifat Mekanikal
Kekuatan tegangan dan pemanjangan diuji di mana diperlukan. Keseimbangan mekanikal yang betul adalah penting kerana kerajang mesti kekal utuh semasa melonggarkan, menyalut, mengeringkan, mencalender, membelah, dan penggulungan atau penyusunan sel.
Gegelung Geometri dan Pembungkusan
Kami memeriksa kekejangan gegelung, teleskop, penjajaran tepi, diameter dalam, diameter luar dan berat bersih. Gegelung yang telah siap dilindungi dengan pembungkusan kalis lembapan dan sokongan yang sesuai untuk mengurangkan kerosakan semasa penyimpanan dan pengangkutan eksport.
Memilih Kerajang Pengumpul Arus Bateri yang Tepat
Apabila memilih kerajang aluminium konduktif, pembeli harus menentukan syarat aplikasi dan bukannya memilih hanya dengan nama aloi atau ketebalan nominal. Maklumat berikut membolehkan kami mengesyorkan spesifikasi pembuatan yang sesuai:
Bahan kimia dan katod bateri, seperti sistem katod LFP, NMC, NCA, LCO atau natrium-ion.
Ketebalan foil yang diperlukan dan toleransi ketebalan yang dibenarkan.
Lebar kerajang, diameter dalam gegelung, berat gegelung maksimum, dan had diameter luar.
Temperamen yang diperlukan, kekuatan tegangan dan julat pemanjangan.
Keperluan permukaan, termasuk kebersihan, sisa minyak, kekasaran dan keserasian salutan.
Had tepi-burr dan keperluan slitting.
Kaedah pemeriksaan, pelan persampelan, dan keperluan dokumentasi.
Untuk kerajang aluminium ultra nipis, kestabilan proses menjadi semakin penting. Perubahan kecil dalam ketebalan boleh mempengaruhi pemuatan elektrod, manakala kerataan yang lemah boleh mengurangkan kecekapan garis salutan. Oleh itu, kami menyemak proses penukaran yang lengkap sebelum mengesahkan parameter pengeluaran untuk kerajang pengumpul arus tolok nipis.
Aplikasi Kerajang Aluminium Konduktif
Kerajang aluminium bateri kami dihasilkan untuk digunakan dalam beberapa aplikasi penyimpanan tenaga:
Pengumpul arus katod bateri litium-ion.
Elektrod sel kantung polimer litium.
Pengeluaran katod sel silinder dan sel prismatik.
Pengumpul arus katod bateri natrium-ion.
Substrat elektrod supercapacitor.
Bahan asas aluminium foil bersalut karbon.
Pembangunan elektrod skala makmal dan perintis.
Spesifikasi kerajang akhir harus sepadan dengan laluan pembuatan elektrod pelanggan, termasuk perumusan buburan, kelajuan salutan, suhu pengeringan, tekanan kalendar dan kaedah pemasangan sel.
Bekalan Kilang dan Sokongan Teknikal
Sebagai pengeluar kerajang aluminium, kami menguruskan penyediaan aloi, penggulungan, penyepuhlindapan, pemotongan, pemeriksaan dan pembungkusan eksport dalam proses pengeluaran terkawal. Ini membolehkan kami menyediakan maklumat gegelung yang boleh dikesan dan menyelaraskan butiran teknikal secara langsung dengan pengeluar bahan bateri dan pengeluar sel.
Sebelum pengeluaran besar-besaran, kami boleh mengatur gegelung sampel atau kuantiti percubaan untuk salutan dan pengesahan elektrod. Setelah keperluan teknikal disahkan, pengeluaran disusun mengikut aloi, temperamen, toleransi ketebalan, lebar, konfigurasi gegelung dan standard kualiti yang dipersetujui.
Kerajang aluminium konduktif untuk pengumpul arus bateri ialah bahan ketepatan yang secara langsung menyokong ketekalan elektrod dan kecekapan pembuatan. Dengan mengawal komposisi, tolok, kebersihan permukaan, sifat mekanikal dan kualiti gegelung, kami menghasilkan aluminium foil bateri yang direka untuk pemprosesan hiliran yang boleh dipercayai dan pengumpulan arus yang stabil dalam sistem storan tenaga moden.