精密圧延アルミニウム箔のメーカーとして、当社は、リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池、ナトリウムイオン電池システム、スーパーキャパシタ、および関連する電気化学エネルギー貯蔵製品に使用される電池集電体用の導電性アルミニウム箔を製造しています。私たちの バッテリーのアルミホイル は、安定した導電率、軽量、均一な厚さ、きれいな表面状態、およびカソードコーティングプロセスとの信頼できる互換性を提供するように設計されています。
二次電池の製造では、正極集電体としてアルミニウム箔が一般的に使用されます。その機能は、カソード加工、巻取り、積み重ね、およびセルの組み立て中に電極コーティング層をサポートしながら、カソード活物質と外部端子の間で電子を収集および転送することです。このため、導電性アルミニウム箔は、化学組成や電気的特性だけでなく、表面品質、エッジ状態、機械的一貫性、コイル形状も管理する必要があります。
バッテリー集電体におけるアルミ箔の役割
電池の集電体は、電極活物質でコーティングされた導電性金属基板です。ほとんどのリチウムイオン電池の正極には、通常の正極動作条件下で優れた導電性と耐食性を兼ね備えたアルミニウム箔が選択されます。アルミニウムは、より重い導電性基板と比較して、質量、コスト、成形性、電気化学的安定性の実用的なバランスを提供します。
バッテリー集電装置用の導電性アルミニウム箔は、次のようないくつかの製造要件を同時にサポートする必要があります。
電極構造全体にわたる効率的な電子輸送。
活物質、バインダー、導電性添加剤を含むスラリーコーティングの均一な接着。
塗布、乾燥、カレンダー加工、スリット、巻き取り時の厚みが安定します。
表面汚染が少ないため、コーティングの欠陥や局所的な電気抵抗が軽減されます。
機械的特性を制御して、破れ、しわ、またはエッジの亀裂を防ぎます。
高速自動バッテリー生産ライン向けの一貫したコイル品質。
導電性アルミニウム箔という用語は、一般に、抵抗率が制御された高純度または低合金アルミニウム箔を指します。セルの設計に応じて、箔は裸のアルミニウム箔として、または電池材料メーカーがその後に行う炭素コーティング、セラミックコーティング、またはその他の機能性表面処理のための基板として供給される場合があります。
電池用アルミニウム合金 アルミ箔
最適な合金は、電極の設計、ターゲットの厚さ、必要な引張強度、および加工ルートによって異なります。当社は、主に導電性と圧延安定性を考慮して選択された高純度アルミニウム グレードから電池集電箔を製造しています。
合金 1235 は、アルミニウム含有量が高く、安定した導電性、良好な冷間圧延性能を備えているため、薄いバッテリー箔に広く使用されています。私たちの 1235 アルミ箔 厚さのばらつきが少なく、きれいな表面品質が不可欠なバッテリー関連用途向けに加工できます。さまざまな強度や取り扱い特性を必要とする用途の場合、1050、1060、および選択された 1xxx シリーズ合金もお客様の技術仕様に従って評価できます。
| パラメータ | 一般的な製造範囲 | 注意事項 |
|---|---|---|
| 合金 | 1235、1050、1060、カスタマイズされた 1xxx シリーズ | 導電性と加工要件に応じて選択 |
| アルミニウム含有量 | 1235 合金の場合は最小 99.35% | ご要望に応じて、より高純度のグレードも利用可能 |
| 厚さ | 10～25μm | 一般的なバッテリー箔の厚さには、12 um、15 um、16 um、20 um があります。 |
| 幅 | 100～1,650mm | 電極製造要件に応じて供給されるスリット幅 |
| 気性 | O、H18、カスタマイズ済み | O テンパーはコーティングおよび巻線プロセスで一般的に使用されます |
| 電気抵抗率 | 通常 2.65 ～ 2.85 μΩ cm | 最終的な値は合金と質によって異なります |
| 引張強さ | 通常 70 ～ 140 MPa | 厚みと焼き戻しに応じて制御 |
| 伸び | 通常 1% ～ 8% | 取り扱いと成形の要件に合わせて調整 |
| 表面状態 | ミル仕上げ、クリーン、オイル管理 | 電極コーティングプロセスに最適 |
| コイル内径 | 150mm、300mm、400mm、500mm | お客様の機器に合わせてカスタマイズ |
| コイル外径 | 指定どおり | 重量やラインの相性に合わせて管理 |
リストされた値は、固定された普遍的な制限ではなく、一般的な生産範囲です。特に極薄箔、高速コーティングライン、自動巻線用途については、生産前に電池メーカーと最終的な技術パラメータを確認します。
導電性アルミ箔の製造工程
当社の導電性アルミニウム箔の製造は、制御された合金の準備と溶融処理から始まります。鉄やシリコンなどの元素は導電性、回転挙動、および機械的特性に影響を与える可能性があるため、化学組成は不純物レベルが指定範囲内にあることを確認するためにチェックされます。
鋳造後、アルミニウム スラブは均質化され、熱間圧延され、安定した出発構造が確立されます。次に、マルチパス冷間圧延を使用して、材料を必要なフォイルゲージまで縮小します。厚さの制御は、プロセス監視、ロールギャップ調整、張力管理、中間コイルの検査によって圧延全体を通じて維持されます。
アニーリングはバッテリー用アルミニウム箔にとって重要な段階です。それは焼き戻し、残留圧延油レベル、機械的挙動、およびコイルの平坦度を決定します。軟質焼鈍箔の場合、表面残留物を最小限に抑えながら均一な再結晶構造を得るために熱サイクルが管理されます。過剰な圧延油や一貫性のないアニーリングはスラリーの濡れやコーティングの接着に影響を与える可能性があるため、これはカソード集電箔にとって特に重要です。
アニーリングの後、コイルは指定された幅にスリットされます。スリット加工中、バリの高さ、刃先形状、伸縮、巻き張力を制御します。きれいで安定したエッジは、下流の電池生産中の電極の欠陥、セパレータの損傷、ライン中断のリスクを軽減するために必要です。
表面品質とコーティングの適合性
リチウムイオン電池用アルミニウム箔の表面は、電極コーティングの品質に直接影響します。電池の正極スラリーは、ホイル上に均一に広がり、乾燥およびカレンダー加工後に適切な接着を維持する必要があります。表面の汚染、ピンホール、傷、オイルスポット、埋め込まれた粒子、または不均一な粗さにより、コーティングの不連続性が生じ、セルの一貫性に影響を与える可能性があります。
当社の工場では、圧延油管理、焼鈍管理、外観検査、コイル取り扱い手順を通じて表面品質を管理しています。当社は、標準的な水ベースまたは溶剤ベースのカソード スラリー システムに適した、きれいなミル仕上げ表面を備えた箔を供給します。顧客が特定の表面張力、粗さ、または残留油の制限を必要とする場合、これらの基準を生産および検査計画に組み込むことができます。
コーティングされた集電体を製造する顧客の場合、ベースのアルミニウム箔はコーティング、乾燥、圧縮下でも安定した寸法挙動を維持する必要があります。平坦度やコイル張力を監視し、連続塗装ラインのスムーズな通過をサポートします。異なる基材フォーマットを必要とするアプリケーションの場合は、 1060アルミ箔 必要な導電性と機械的プロファイルに従って考慮することもできます。
工場における主要な品質管理
バッテリーグレードの導電性アルミニウム箔には、公称の厚さの測定以上のものが必要です。当社の品質管理プロセスは、電極の製造効率と最終的な電池性能の両方に影響を与える特性をカバーしています。
厚さと幅の制御
ストリップ幅全体およびコイルの長さに沿って箔の厚さを検査します。均一なゲージは、一貫した活物質負荷を維持し、電極容量の変動を軽減します。幅の公差は、お客様のスリット、コーティング、または巻き取り装置に応じて管理されます。
電気的性能
電気抵抗率は、合金の選択とプロセス制御によって監視されます。より低く、より安定した抵抗率は、効率的な集電をサポートし、電極構造における電気損失の低減に役立ちます。
表面検査
表面検査では、傷、へこみ、油汚れ、ピンホール、暗線、エッジクラック、異物の有無を確認します。検査基準は、顧客のバッテリーフォイルの合格基準と一致させることができます。
機械的性質
必要に応じて、引張強度と伸びがテストされます。フォイルは巻き戻し、コーティング、乾燥、カレンダー加工、スリッティング、およびセルの巻き取りまたは積み重ね中に無傷のままでなければならないため、適切な機械的バランスが重要です。
コイルの形状とパッケージング
コイルの気密性、伸縮性、エッジの位置合わせ、内径、外径、正味重量を検査します。完成したコイルは、保管および輸出輸送中の損傷を軽減するために、耐湿性のパッケージと適切なサポートで保護されています。
適切なバッテリー集電箔の選択
導電性アルミニウム箔を選択する場合、購入者は合金名や公称厚さだけで選択するのではなく、使用条件を定義する必要があります。次の情報により、適切な製造仕様を推奨できます。
電池の化学的性質と正極材料（LFP、NMC、NCA、LCO、ナトリウムイオン正極システムなど）。
必要な箔の厚さと許容される厚さの許容差。
フォイル幅、コイル内径、最大コイル重量、外径制限。
必要な焼き戻し、引張強さ、伸びの範囲。
清浄度、残留油、粗さ、コーティングの適合性などの表面要件。
エッジのバリ制限とスリット要件。
検査方法、サンプリング計画、および文書要件。
極薄アルミニウム箔では、プロセスの安定性がますます重要になります。厚さのわずかな変動は電極の負荷に影響を与える可能性があり、平坦度が低いとコーティング ラインの効率が低下する可能性があります。したがって、薄ゲージ集電箔の製造パラメータを確認する前に、完全な変換プロセスを確認します。
導電性アルミ箔の用途
当社のバッテリー用アルミニウム箔は、いくつかのエネルギー貯蔵用途で使用するために製造されています。
リチウムイオン電池の正極集電体。
リチウムポリマーパウチセル電極。
円筒セルおよび角柱セルのカソードの製造。
ナトリウムイオン電池の正極集電体。
スーパーキャパシタ電極基板。
カーボンコーティングされたアルミ箔基材。
実験室およびパイロットスケールの電極開発。
最終的な箔の仕様は、スラリー配合、コーティング速度、乾燥温度、カレンダー圧力、セルの組み立て方法など、顧客の電極製造ルートに一致する必要があります。
工場供給と技術サポート
アルミニウム箔メーカーとして、当社は制御された生産プロセス内で合金の準備、圧延、アニーリング、スリット、検査、輸出梱包を管理しています。これにより、追跡可能なコイル情報を提供し、バッテリー材料メーカーやセル生産者と技術的な詳細を直接調整できるようになります。
量産前に、コーティングおよび電極検証用のサンプル コイルまたは試用数量を手配できます。技術的要件が確認されると、合意された合金、質、厚さの公差、幅、コイル構成、および品質基準に従って生産が組織されます。
バッテリー集電体用の導電性アルミニウム箔は、電極の一貫性と製造効率を直接サポートする精密な素材です。当社は、組成、ゲージ、表面清浄度、機械的特性、コイル品質を制御することにより、最新のエネルギー貯蔵システムにおける信頼性の高い下流処理と安定した集電を実現するように設計されたバッテリー用アルミニウム箔を製造します。