Dans l’industrie pharmaceutique, l’emballage n’est pas simplement un contenant : c’est une garantie essentielle pour la stabilité, la durée de conservation et la sécurité des patients des médicaments. Lorsqu'un comprimé est poussé à travers la feuille d'aluminium et qu'un « clic » net se fait entendre, cette couche métallique apparemment mince (la feuille d'aluminium PTP) sert de barrière de qualité finale dans l'emballage pharmaceutique.
Qu'est-ce que le papier d'aluminium PTP ?
La feuille d'aluminium PTP (Press Through Packaging) est un matériau composite spécialement conçu pour l'emballage blister de produits pharmaceutiques solides. Il est généralement composé d'une feuille d'aluminium, d'une couche adhésive polymère et d'un revêtement protecteur, laminés avec précision pour offrir de multiples propriétés fonctionnelles au sein d'une structure ultra fine.
Feuille d'aluminium PTPest généralement thermoscellé avec des produits pharmaceutiquesFilms rigides PVC ou PVDCpour former des plaquettes thermoformées, renfermant solidement les formes posologiques solides telles que les comprimés, les capsules et les suppositoires. Ce format d'emballage permet une distribution pratique d'une dose unique tout en offrant une excellente résistance à l'humidité et une excellente protection contre la poussière tout au long du stockage, du transport et de l'utilisation.
Alliages d'aluminium courants pour la feuille PTP
| Alliage | Caractère | Caractéristiques clés |
| 8011 | O/X18 | Allongement et flexibilité élevés, adaptés à l'emboutissage profond ; faible taux de sténopé ; performance de barrière stable ; excellente compatibilité avec les revêtements thermoscellables ; rentable et l’alliage le plus largement utilisé pour l’emballage blister |
| 8021 | Plus doux que le 8011 avec une formabilité supérieure ; une densité de trous d'épingle plus faible et des propriétés de barrière plus stables ; idéal pour les lignes de conditionnement à grande vitesse ; couramment utilisé pour les produits pharmaceutiques de qualité supérieure ou destinés à l'exportation | |
| 8079 | Ô | Haute pureté et bonne douceur ; coût inférieur; bonne performance de barrière ; résistance relativement faible, principalement utilisée pour les médicaments standards ou les produits sensibles au coût |
| 1235 | Ô | Résistance supérieure et taux de piqûre très faible ; adapté aux exigences de barrière plus élevées ou aux jauges plus fines ; coût plus élevé et moins courant que 8011 et 8021 |
Spécifications techniques du produit
| Alliages | AA8011, 8021, 8079, 1235 |
| Caractère | O, X18 |
| Structure | OP + AL + TSL |
| Application | Emballage pharmaceutique |
| Épaisseur | 20 à 30 microns |
| Largeur | ≤ 900 millimètres |
| Noyau / ID | 76 millimètres |
| Couleurs d'impression | 0 à 3 couleurs |
| Usage | Emballage solide des médicaments |
| Processus d'impression | Impression hélio |
| Finition de surface | Brillant ou mat |
| Conditions de stockage | Sec, à l'abri de la lumière, température ambiante |
| Quantité minimale de commande | 1-3 tonnes |
Propriétés physiques
| Article | Valeur typique | Méthode d'essai |
| Tolérance d'épaisseur | ±3% | GB/T 451,3 |
| Tolérance de largeur | ±0,5mm | GB/T 3194 |
| Résistance à la traction | 60-120 MPa | GB/T 3880 |
| Élongation | ≥25% | GB/T 3880 |
| Densité des sténopés | ≤1 / m² (≥0,3 mm) | GB/T 3198 |
| Tension superficielle | ≥36–38 dynes/cm | GB/T14216 |
| Résistance du thermoscellage | ≥7 N / 15 mm | OBN |
| Résistance du thermoscellage | ≥60 % (en fonction du revêtement) | GB/T 8941 |
| Brume | ≤3 % (en fonction du revêtement) | GB/T2410 |
Performances de revêtement et d'impression
| Article | Exigence | Méthode d'essai |
| Poids du revêtement thermoscellé | 4-8 g/m² | Méthode gravimétrique |
| Température de thermoscellage | 120-180 °C (en fonction de l'adhésif) | OBN |
| Solidité d'impression | ≥ 3e année | GB/T 7707 |
| Adhésion | ≥95 % | Test de bande |
| Solvant résiduel | ≤5mg/m² | OBN |
Principales caractéristiques du papier d’aluminium pharmaceutique PTP
1. Performances de barrière exceptionnelles
Le papier d’aluminium est par nature un matériau barrière presque parfait. Notre feuille d'aluminium PTP bloque efficacement l'oxygène, la vapeur d'humidité, la lumière et les micro-organismes, facteurs clés qui provoquent l'oxydation, l'hydrolyse et la dégradation des produits pharmaceutiques. Pour les médicaments sensibles à l’humidité, à la lumière ou facilement oxydables, la feuille d’aluminium offre une protection inégalée.
2. Excellente intégrité d’étanchéité et performances de passage
Grâce à une technologie de thermoscellage précise, la feuille PTP forme un joint solide et fiable avec les films PVC ou PVDC, empêchant ainsi la contamination externe. Dans le même temps, ses propriétés mécaniques optimisées permettent aux patients de pousser facilement les comprimés hors du blister, équilibrant ainsi la résistance du joint et le confort d'utilisation, particulièrement important pour les patients âgés ou à mobilité réduite.
3. Impression de haute qualité et sécurité des informations
En utilisant des encres de qualité pharmaceutique et respectueuses de l'environnement, une impression claire et durable peut être obtenue sur la surface du film. Le nom du médicament, la posologie, le numéro de lot et la date de péremption sont imprimés directement sur l'emballage, ce qui réduit les erreurs de médicaments causées par le détachement de l'étiquette et prend en charge les conceptions anti-contrefaçon pour la protection de la marque.
4. Compatibilité avec l'emballage automatisé à grande vitesse
La production pharmaceutique moderne exige efficacité et précision. Notre feuille d'aluminium PTP offre une épaisseur uniforme, une excellente résistance à la traction et un coefficient de frottement stable, garantissant un fonctionnement fluide sur les machines d'emballage blister à grande vitesse et améliorant considérablement l'efficacité et le rendement de la production.
5. Responsabilité environnementale et recyclabilité
En tant que matériau recyclable, le papier d'aluminium PTP contribue à réduire l'utilisation de plastique dans les emballages pharmaceutiques. Nous travaillons également activement avec nos clients pour développer des couches sensibles à la pression biodégradables ou compostables afin d'améliorer encore la durabilité.
Scénarios d'application de la feuille d'aluminium PTP
Emballage du comprimé : assure une fermeture étanche pour empêcher l'oxydation et la pénétration d'humidité, prolongeant ainsi la durée de conservation.
Emballage de la capsule : maintient l'intégrité et la stabilité de la capsule tout en permettant une distribution facile.
Emballage de poudre et de granulés : empêche l'absorption d'humidité et les fuites de poudre, préservant ainsi l'efficacité du médicament.
Emballage composite : peut être combiné avec du plastique ou du papier pour des solutions d'emballage composites multicouches.
Contrôle qualité de la feuille blister PTP
1. Inspection des sténopés : Les sténopés constituent la principale menace pour les performances des barrières. Nous utilisons des systèmes de détection de sténopés en ligne entièrement automatisés pour garantir que la densité des sténopés reste bien inférieure aux normes nationales.
2. Production propre GMP : Les emballages pharmaceutiques doivent être stériles et non toxiques. Nos installations de production répondent aux normes des salles blanches de classe 100 000, garantissant que les indicateurs microbiens sont entièrement conformes aux exigences pharmaceutiques.
3. Précision d'impression : les informations sur les médicaments sont directement liées à la sécurité des patients. Grâce à l'héliogravure à grande vitesse, nous obtenons un repérage précis, un texte clair et une excellente résistance à l'abrasion et à la chaleur, garantissant une lisibilité à long terme.
Pourquoi choisir notre feuille d'aluminium PTP ?
En tant que fabricant professionnel de feuilles d'aluminium, nous adhérons aux principes suivants dans la production de feuilles PTP :
Matières premières de haute pureté
Nous utilisons de l'aluminium d'une pureté supérieure à 99,9 % et d'une épaisseur étroitement contrôlée (généralement de 12 à 20 microns), garantissant l'uniformité et la consistance de chaque rouleau.Équipement de fabrication avancé
Nos lignes de production automatisées et nos systèmes de surveillance de la qualité en temps réel assurent un contrôle numérique à chaque étape, depuis l'entrée des matières premières jusqu'à l'emballage final, offrant une qualité de produit constante.Assurance qualité complète
Tous les produits sont testés conformément aux normes internationales telles que ISO 9001, ISO 22000 et USP <661>, y compris les tests de perméabilité à l'air, de taux de transmission de vapeur d'eau (WVTR), de résistance à la déchirure et de force d'adhérence.Solutions personnalisées
Nous proposons des solutions sur mesure pour répondre aux divers besoins des clients, notamment des largeurs, longueurs, épaisseurs personnalisées et des revêtements spéciaux (par exemple, des revêtements antibactériens ou antistatiques), avec prise en charge de la production d'essais en petits lots.