In der Pharmaindustrie ist die Verpackung nicht nur ein Behälter – sie ist ein entscheidender Schutz für die Stabilität, Haltbarkeit und Patientensicherheit von Arzneimitteln. Wenn eine Tablette durch die Aluminiumfolie geschoben wird und ein klares „Klicken“ zu hören ist, dient diese scheinbar dünne Metallschicht – PTP-Aluminiumfolie – als letzte Qualitätsbarriere in pharmazeutischen Verpackungen.
Was ist PTP-Aluminiumfolie?
PTP-Aluminiumfolie (Press Through Packaging) ist ein Verbundmaterial, das speziell für die Blisterverpackung fester pharmazeutischer Produkte entwickelt wurde. Es besteht typischerweise aus Aluminiumfolie, einer Polymerklebstoffschicht und einer Schutzbeschichtung, die präzise laminiert sind, um mehrere funktionelle Eigenschaften innerhalb einer ultradünnen Struktur zu bieten.
PTP-Aluminiumfoliewird üblicherweise mit Arzneimitteln heißversiegeltHartfolien aus PVC oder PVDCzu Blisterpackungen, die feste Darreichungsformen wie Tabletten, Kapseln und Zäpfchen sicher umschließen. Dieses Verpackungsformat ermöglicht eine bequeme Einzeldosisabgabe und bietet gleichzeitig eine hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit und Staubschutz während der Lagerung, des Transports und der Verwendung.
Gängige Aluminiumlegierungen für PTP-Folie
| Legierung | Temperament | Hauptmerkmale |
| 8011 | O/X18 | Hohe Dehnung und Flexibilität, geeignet zum Tiefziehen; niedrige Pinhole-Rate; stabile Barriereleistung; ausgezeichnete Kompatibilität mit Heißsiegelbeschichtungen; kostengünstige und am weitesten verbreitete Legierung für Blisterverpackungen |
| 8021 | Weicher als 8011 mit überlegener Formbarkeit; geringere Lochdichte und stabilere Barriereeigenschaften; ideal für Hochgeschwindigkeitsverpackungslinien; Wird häufig für pharmazeutische Premium- oder Exportprodukte verwendet | |
| 8079 | O | Hohe Reinheit und gute Weichheit; geringere Kosten; gute Barriereleistung; relativ geringe Festigkeit, hauptsächlich für Standardmedikamente oder kostensensible Produkte verwendet |
| 1235 | O | Höhere Festigkeit und sehr geringe Lochbildung; geeignet für höhere Barriereanforderungen oder dünnere Stärken; höhere Kosten und seltener als 8011 und 8021 |
Technische Produktspezifikationen
| Legierungen | AA 8011, 8021, 8079, 1235 |
| Temperament | O, X18 |
| Struktur | OP + AL + HSL |
| Anwendung | Pharmazeutische Verpackung |
| Dicke | 20–30 Mikrometer |
| Breite | ≤ 900 mm |
| Kern / ID | 76 mm |
| Druckfarben | 0–3 Farben |
| Verwendung | Solide Arzneimittelverpackung |
| Druckprozess | Tiefdruck |
| Oberflächenbeschaffenheit | Hell oder matt |
| Lagerbedingungen | Trocken, lichtgeschützt, Umgebungstemperatur |
| Mindestbestellmenge | 1-3 Tonnen |
Physikalische Eigenschaften
| Artikel | Typischer Wert | Testmethode |
| Dickentoleranz | ±3 % | GB/T 451,3 |
| Breitentoleranz | ±0,5 mm | GB/T 3194 |
| Zugfestigkeit | 60-120 MPa | GB/T 3880 |
| Verlängerung | ≥25 % | GB/T 3880 |
| Lochdichte | ≤1 / m² (≥0,3 mm) | GB/T 3198 |
| Oberflächenspannung | ≥36–38 Dyn/cm | GB/T 14216 |
| Heißsiegelfestigkeit | ≥7 N / 15 mm | NWB |
| Heißsiegelfestigkeit | ≥60 % (beschichtungsabhängig) | GB/T 8941 |
| Dunst | ≤3 % (beschichtungsabhängig) | GB/T 2410 |
Beschichtungs- und Druckleistung
| Artikel | Erfordernis | Testmethode |
| Gewicht der Heißsiegelbeschichtung | 4-8 g/m² | Gravimetrische Methode |
| Heißsiegeltemperatur | 120–180 °C (klebstoffabhängig) | NWB |
| Druckechtheit | ≥ Klasse 3 | GB/T 7707 |
| Haftung | ≥95 % | Bandtest |
| Restliches Lösungsmittel | ≤5 mg/m² | NWB |
Hauptmerkmale der pharmazeutischen PTP-Aluminiumfolie
1. Hervorragende Barriereleistung
Aluminiumfolie ist von Natur aus ein nahezu perfektes Barrierematerial. Unsere PTP-Aluminiumfolie blockiert effektiv Sauerstoff, Feuchtigkeitsdampf, Licht und Mikroorganismen – Schlüsselfaktoren, die Oxidation, Hydrolyse und Abbau von Arzneimitteln verursachen. Bei feuchtigkeitsempfindlichen, lichtempfindlichen oder leicht oxidierenden Arzneimitteln bietet Aluminiumfolie einen unvergleichlichen Schutz.
2. Hervorragende Dichtungsintegrität und Durchdrückleistung
Durch die präzise Heißsiegeltechnologie bildet PTP-Folie eine starke und zuverlässige Versiegelung mit PVC- oder PVDC-Folien und verhindert so eine äußere Kontamination. Gleichzeitig ermöglichen die optimierten mechanischen Eigenschaften den Patienten, die Tabletten leicht aus der Blisterpackung herauszudrücken, wodurch die Versiegelungsstärke mit der Benutzerfreundlichkeit in Einklang gebracht wird – was besonders wichtig für ältere oder mobilitätseingeschränkte Patienten ist.
3. Hochwertige Druck- und Informationssicherheit
Mit umweltfreundlichen Tinten in pharmazeutischer Qualität kann ein klarer und dauerhafter Druck auf der Folienoberfläche erzielt werden. Arzneimittelname, Dosierung, Chargennummer und Verfallsdatum werden direkt auf die Verpackung gedruckt, wodurch Medikationsfehler durch Ablösen des Etiketts reduziert werden und fälschungssichere Designs zum Schutz der Marke unterstützt werden.
4. Kompatibilität mit automatisierter Hochgeschwindigkeitsverpackung
Die moderne Pharmaproduktion erfordert Effizienz und Präzision. Unsere PTP-Aluminiumfolie bietet eine gleichmäßige Dicke, hervorragende Zugfestigkeit und einen stabilen Reibungskoeffizienten, was einen reibungslosen Betrieb auf Hochgeschwindigkeits-Blisterverpackungsmaschinen gewährleistet und die Produktionseffizienz und -ausbeute deutlich verbessert.
5. Umweltverantwortung und Recyclingfähigkeit
Als recycelbares Material trägt PTP-Aluminiumfolie dazu bei, den Kunststoffverbrauch in Arzneimittelverpackungen zu reduzieren. Darüber hinaus arbeiten wir aktiv mit Kunden an der Entwicklung biologisch abbaubarer oder kompostierbarer Haftschichten, um die Nachhaltigkeit weiter zu verbessern.
Anwendungsszenarien von PTP-Aluminiumfolie
Tablettenverpackung: Bietet eine dichte Versiegelung, um Oxidation und das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern und die Haltbarkeit zu verlängern.
Kapselverpackung: Bewahrt die Integrität und Stabilität der Kapsel und ermöglicht gleichzeitig eine einfache Abgabe.
Pulver- und Granulatverpackung: Verhindert die Feuchtigkeitsaufnahme und das Austreten des Pulvers und bewahrt so die Wirksamkeit des Arzneimittels.
Verbundverpackung: Kombinierbar mit Kunststoff oder Papier für mehrschichtige Verbundverpackungslösungen.
Qualitätskontrolle von PTP-Blisterfolien
1. Pinhole-Inspektion: Pinholes sind die größte Bedrohung für die Barriereleistung. Wir setzen vollautomatische Online-Locherkennungssysteme ein, um sicherzustellen, dass die Lochdichte deutlich unter den nationalen Standards bleibt.
2. GMP Clean Production: Pharmazeutische Verpackungen müssen steril und ungiftig sein. Unsere Produktionsanlagen erfüllen die Reinraumstandards der Klasse 100.000 und stellen so sicher, dass mikrobielle Indikatoren den pharmazeutischen Anforderungen vollständig entsprechen.
3. Druckgenauigkeit: Arzneimittelinformationen stehen in direktem Zusammenhang mit der Patientensicherheit. Durch den Hochgeschwindigkeits-Tiefdruck erreichen wir eine präzise Ausrichtung, klaren Text sowie eine hervorragende Abrieb- und Hitzebeständigkeit und gewährleisten so eine langfristige Lesbarkeit.
Warum sollten Sie sich für unsere PTP-Aluminiumfolie entscheiden?
Als professioneller Aluminiumfolienhersteller halten wir uns bei der PTP-Folienproduktion an folgende Grundsätze:
Hochreine Rohstoffe
Wir verwenden Aluminium mit einer Reinheit von über 99,9 % und einer streng kontrollierten Dicke (typischerweise 12–20 Mikrometer), um Gleichmäßigkeit und Konsistenz bei jeder Rolle zu gewährleisten.Fortschrittliche Fertigungsausrüstung
Unsere automatisierten Produktionslinien und Echtzeit-Qualitätsüberwachungssysteme gewährleisten eine digitale Kontrolle in jeder Phase – von der Rohstoffeingabe bis zur Endverpackung – und liefern eine gleichbleibende Produktqualität.Umfassende Qualitätssicherung
Alle Produkte werden gemäß internationalen Standards wie ISO 9001, ISO 22000 und USP <661> getestet, einschließlich Luftdurchlässigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR), Reißfestigkeit und Klebkrafttests.Maßgeschneiderte Lösungen
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden, einschließlich kundenspezifischer Breite, Länge, Dicke und spezieller Beschichtungen (z. B. antibakterieller oder antistatischer Beschichtungen) mit Unterstützung für die Versuchsproduktion in kleinen Chargen.