В современном холодильном и теплообменном оборудовании производительность ребер радиатора напрямую влияет на общую энергоэффективность системы. В качестве основного материала теплообменников гидрофильная алюминиевая фольга стала предпочтительным выбором для кондиционеров, холодильников и автомобильных систем охлаждения из-за ее превосходной смачиваемости и коррозионной стойкости.
Гидрофильная алюминиевая фольгаребра радиатора обычно производятся с использованием марок 8011, 3003,3102, или алюминиевые сплавы 1100 в качестве основного материала. Гидрофильное покрытие наносится на поверхность алюминиевой фольги посредством химических или физических процессов. Это покрытие позволяет конденсату быстро распространяться в виде однородной водяной пленки на поверхности ребер, а не образовывать капли, что эффективно улучшает условия воздушного потока и повышает общую эффективность теплопередачи.
Четыре основных преимущества гидрофильной алюминиевой фольги в ребрах радиатора
1. Улучшенная эффективность теплопередачи.
В условиях охлаждения или осушения обычная алюминиевая фольга имеет тенденцию образовывать капли воды, которые затрудняют поток воздуха. Гидрофильная алюминиевая фольга обеспечивает быстрый дренаж, снижает сопротивление воздуха и обеспечивает более плавный поток воздуха через ребра, что значительно улучшает характеристики теплообмена.
2. Снижение рабочего шума.
Когда конденсат образует капли и падает, он может создавать рабочий шум. Гидрофильное покрытие способствует равномерному распределению водяной пленки, эффективно снижая уровень шума при работе климатического и холодильного оборудования.
3. Отличная коррозионная стойкость
Высококачественные гидрофильные покрытия обычно обеспечивают высокую устойчивость к соляному туману, влажному теплу и химической коррозии, продлевая срок службы ребер во влажной среде. Это делает их особенно подходящими для прибрежных регионов и регионов с высокой влажностью.
4. Хорошая формуемость и технологичность.
Гидрофильная алюминиевая фольга премиум-класса обеспечивает превосходную адгезию и пластичность покрытия при сложных процессах штамповки, используемых при производстве плавников. Во время высокоскоростной штамповки покрытие остается неповрежденным и не отслаивается, обеспечивая стабильный внешний вид и эксплуатационные характеристики конечного продукта.
Технические параметры алюминиевой фольги с гидрофильным покрытием
| Сплав | 8011/3003/3102/1100 |
| Характер | Достичь / E4 |
| Толщина | 0,08 – 0,15 мм |
| Ширина | 100 - 1600 мм |
| Длина | Настраиваемый |
| Обработка поверхности | Гидрофильное покрытие |
| Цвета покрытия | Синий, золотой, черный, зеленый (настраиваемый) |
| Приложения | Кондиционер, конденсатор, ребра испарителя |
| минимальный заказ | 1-3 тонны |
Процесс производства гидрофильной алюминиевой фольги
Выбор базового материала:
Алюминиевые сплавы высокой чистоты (такие как серии 1xxx и 3xxx) выбираются и обрабатываются путем плавки, литья, гомогенизации и прокатки для получения фольги с однородной микроструктурой и стабильными механическими свойствами.
Прецизионная прокатка:
Современные станы холодной прокатки используются для точного контроля зазора и натяжения валков, производя фольгу-основу одинаковой толщины (обычно 0,07–0,15 мм) и гладкой поверхности.
Предварительная обработка поверхности:
Строгие процессы обезжиривания и химической очистки применяются для обеспечения оптимальной чистоты и активности поверхности, обеспечивая прочную основу для прочной адгезии покрытия.
Прецизионное покрытие:
В качестве основного процесса используется технология высокоскоростного прецизионного нанесения валков для равномерного нанесения запатентованных составов гидрофильных покрытий на поверхность алюминиевой фольги. Вес покрытия точно контролируется для достижения оптимальной производительности и экономической эффективности.
Высокотемпературное отверждение:
При контролируемых температурных профилях органические смолы в покрытии сшиваются и отверждаются, а неорганические гидрофильные компоненты стабильно связываются, образуя прочную и однородную функциональную пленку.
Строгий контроль и резка:
Ключевые показатели, такие как угол контакта, толщина покрытия, коррозионная стойкость и адгезия, проверяются с использованием специализированных инструментов. Соответствующий материал затем разрезается и перематывается в соответствии со спецификациями заказчика.
Области применения гидрофильной алюминиевой фольги
Холодильное оборудование: Испарители для холодильников, морозильников и осушителей.
Электронное управление температурным режимом: ребра радиатора для мощных инверторов, серверных охлаждающих устройств и фотоэлектрических инверторов.
Транспортные средства на новой энергии: системы управления температурой аккумуляторов и модули рассеивания тепла кондиционирования воздуха
Промышленный теплообмен: различные конденсаторы и охлаждающие змеевики.
Почему стоит выбрать алюминиевую гидрофильную алюминиевую фольгу MC?
От выбора сырья до доставки готовой продукции стабильность характеристик гидрофильной алюминиевой фольги во многом зависит от точного контроля производства.
1. Строгий контроль основного материала: алюминиевые подложки высокой чистоты обеспечивают равномерную поверхность качения и низкий уровень точечных отверстий.
2. Зрелая система покрытия: стабильный гидрофильный угол контакта и сильная адгезия обеспечивают долгосрочную работу без быстрого разрушения.
3. Онлайн-контроль и отслеживание партий: полный технологический мониторинг толщины, веса покрытия и качества поверхности обеспечивает согласованность от партии к партии.
4. Поддержка настройки: толщина, сплав, цвет покрытия и вес катушки могут быть адаптированы в соответствии с конкретными требованиями к оборудованию.