정밀 압연 알루미늄박 제조업체로서, 리튬이온 배터리 생산 시 양극 집전체 재료로 사용되는 원통형 셀용 전지용 알루미늄박을 생산하고 있습니다. 당사의 포일은 18650, 21700, 26650 및 대형 원통형 셀을 포함한 원통형 형식의 전극 코팅, 캘린더링, 슬리팅, 와인딩 및 셀 조립 공정용으로 설계되었습니다.
배터리 알루미늄 호일 일반 포장박이 아닌 기능성 소재입니다. 두께 일관성, 인장 강도, 표면 청결도, 핀홀 제어 및 권선 품질은 슬러리 코팅 균일성과 전극 제조 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 우리의 생산 공정은 합금 선택 및 용해에서부터 압연, 어닐링, 검사 및 최종 슬릿 롤 포장을 거쳐 제어됩니다.

원통형 리튬 이온 전지에서 알루미늄 호일의 역할
원통형 리튬 이온 배터리에서는 일반적으로 알루미늄 호일이 양극 집전체로 사용됩니다. 일반적으로 인산철리튬, 니켈 망간 코발트 산화물, 니켈 코발트 알루미늄 산화물 또는 유사한 물질을 기본으로 하는 캐소드 활성 물질 슬러리는 포일의 한 면 또는 양면에 코팅됩니다. 건조 및 캘린더링 후, 코팅된 전극을 세퍼레이터 및 양극 전극과 함께 분할하고 감아 젤리 롤을 형성합니다.
집전체는 고속 코팅 및 권취 시 적절한 기계적 강도를 유지하면서 안정적인 전기 전도성을 제공해야 합니다. 원통형 셀용 배터리 알루미늄 호일은 호일과 전극 코팅 사이의 안정적인 접착을 지원하기 위해 깨끗하고 균일한 표면을 가져야 합니다.
당사의 원통형 전지 집전체 포일은 순수 알루미늄 포일과 탄소 코팅 알루미늄 포일 구성으로 공급됩니다. 적합한 재료는 음극 화학, 코팅 제제, 생산 라인 역량 및 전지 성능 목표에 따라 달라집니다.
배터리 알루미늄 호일에 적합한 합금
우리는 주로 전기 전도성, 롤링 성능 및 표면 일관성을 위해 선택된 고순도 알루미늄 합금을 사용하여 배터리 등급 알루미늄 호일을 제조합니다. 합금 선택은 고객의 전극 설계 및 가공 조건에 따라 확정됩니다.
| 합금 | 일반적인 응용 | 주요특징 |
|---|---|---|
| 1235 알루미늄 호일 | 표준 리튬 이온 음극 집전체 | 높은 알루미늄 순도, 안정적인 압연 품질, 우수한 전도성 |
| 1070 알루미늄 호일 | 고전도 전지박 | 높은 알루미늄 함량과 낮은 불순물 수준 |
| 1060 알루미늄 호일 | 일반전지 전극박 | 우수한 성형성과 균형 잡힌 가격 대비 성능 |
| 1100 알루미늄 호일 | 선택된 음극 집전체 애플리케이션 | 내식성 및 가공 안정성이 우수함 |
기존의 고순도 포일이 필요한 응용 분야의 경우 당사는 1235 알루미늄 호일 배터리급 두께, 슬릿 폭, 코일 사양에 맞게 가공 가능합니다. 최종 합금 권장 사항은 음극 소재, 코팅 중량, 전극 폭, 원통형 배터리 셀의 작동 요구 사항을 고려해야 합니다.
배터리 알루미늄 호일의 기술 매개변수
다음 표는 원통형 셀용 배터리 알루미늄 호일의 일반적인 생산 범위를 보여줍니다. 실제 사양은 전극 코팅 장비, 셀 형식 및 고객 품질 기준에 따라 맞춤화됩니다.
| 매개변수 | 일반적인 사양 | 메모 |
|---|---|---|
| 합금 | 1235, 1070, 1060, 1100 | 전도도 및 공정 요구 사항에 따라 선택 |
| 성질 | H18, H19, O | H18은 일반적으로 전극 코팅 및 권선에 사용됩니다. |
| 두께 | 12~20미크론 | 12, 15, 16, 18 및 20 마이크론은 일반적인 옵션입니다. |
| 두께 공차 | 합의된 사양에 따라 제어됨 | 코팅 균일성을 위해서는 정밀한 게이지 제어가 필수적입니다. |
| 너비 | 100~1,600mm | 점보 롤 또는 슬릿 코일로 제공됨 |
| 내경 | 76mm, 152mm, 300mm 또는 맞춤형 | 코팅 및 슬리팅 장비에 적합 |
| 외경 | 맞춤형 | 롤 중량 및 장비 용량에 따라 결정 |
| 표면상태 | 깨끗함, 오일 제어됨, 편평함, 주름 없음 | 전극 슬러리 코팅에 적합 |
| 핀홀 제어 | 두께 및 합의에 따라 검사 | 얇은 게이지 포일 신뢰성에 중요 |
| 공동 요구 사항 | 관절이 없거나 제어된 관절이 없습니다. | 지속적인 코팅 요구에 따라 정의됨 |
| 코팅 옵션 | 베어 포일 또는 탄소 코팅 포일 | 탄소 코팅은 접착력과 접촉 거동을 향상시킬 수 있습니다. |
원통형 셀 알루미늄 호일 제조 공정
당사의 제조 공정은 통제된 원료 준비 및 합금 용해로 시작됩니다. 선택한 알루미늄 합금이 필수 순도 및 불순물 제한을 충족하는지 확인하기 위해 화학 성분을 모니터링합니다. 그런 다음 주조 재료를 열간 압연하고 여러 번 냉간 압연한 다음 필요에 따라 어닐링하고 목표 포일 게이지로 마무리합니다.
정밀 압연 중에 포일 폭 전체에 걸쳐 두께 프로파일을 제어합니다. 연속 전극 코팅 라인에 사용되는 넓은 롤의 경우 안정적인 가로 두께 분포가 특히 중요합니다. 상당한 변화는 습식 코팅 중량, 건조 거동, 캘린더링 압력 분포 및 최종 전극 밀도에 영향을 미칠 수 있습니다.
압연 후 호일은 필요한 너비로 절단됩니다. 버(burr), 균열, 신축성 및 느슨해진 권선을 줄이기 위해 가장자리 품질을 검사합니다. 원통형 셀 제조업체는 일반적으로 안정적인 롤 형상을 요구합니다. 장력이 고르지 않거나 모서리 상태가 좋지 않으면 코팅, 슬리팅 또는 전극 권선 중에 추적 문제가 발생할 수 있기 때문입니다.
배송 전에 각 배치는 치수, 표면 외관, 기계적 특성, 코일 상태 및 포장 무결성에 대한 검사를 받습니다. 우리는 공장 테스트 문서를 제공하고 검사 항목을 구매자의 기술 계약에 맞출 수 있습니다.
고성능 전극용 탄소 코팅 알루미늄 호일
탄소 코팅 알루미늄 호일은 얇은 전도성 탄소층을 한쪽 또는 양쪽에 적용한 알루미늄 집전체입니다. 이 소재는 양극 활물질과 알루미늄 기판 사이의 향상된 접촉이 필요한 곳에 사용할 수 있습니다. 이는 특히 향상된 인터페이스 전도성 또는 코팅 접착력이 필요한 특정 리튬 철 인산염 전극 설계 및 기타 응용 분야와 관련이 있습니다.
탄소층은 균일하고 견고하게 접착되어야 하며 고객의 코팅 공정과 호환되어야 합니다. 과도한 코팅 중량, 일관되지 않은 탄소 분포 또는 불량한 접착력은 전극 저항 및 슬러리 코팅 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 베이스 포일 평탄도, 청결도, 표면 상태가 최종 코팅 제품에 영향을 미치기 때문에 제조업체로서 우리는 카본 코팅 전에 기재 포일 품질을 관리합니다.
원통형 전지의 경우, 탄소 코팅된 알루미늄 호일은 향상된 전도성 접촉을 통해 음극 구성 및 생산 설계에 이점을 제공하는 보다 안정적인 전극 처리를 지원할 수 있습니다. 그러나 순수 배터리 알루미늄 호일과 탄소 코팅 호일 간의 선택은 재료 선호도보다는 검증된 셀 설계 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

원통형 셀 생산을 위한 중요한 품질 요구사항
원통형 배터리 제조에는 연속적인 고속 처리가 필요합니다. 따라서 배터리 알루미늄 호일은 여러 다운스트림 작업을 통해 안정성을 유지해야 합니다. 우리는 생산 과정에서 다음과 같은 품질 요소에 중점을 둡니다.
두께 일관성
균일한 게이지는 일관된 슬러리 로딩 및 캘린더링된 전극 두께를 지원합니다. 고에너지 밀도 원통형 셀에 사용되는 얇은 포일의 경우, 장기간 코팅 실행에 따른 변동을 줄이기 위해서는 정밀한 두께 제어가 필수적입니다.
표면 청결도 및 습윤성
호일 표면에는 눈에 보이는 기름 얼룩, 긁힘, 산화 자국, 내장된 입자 및 코팅 접착을 방해할 수 있는 기타 결함이 없어야 합니다. 제어된 표면 상태는 균일한 슬러리 습윤을 지원하고 국부적인 코팅 결함 위험을 줄입니다.
기계적 강도 및 신장
호일은 풀기, 코팅, 건조, 슬리팅, 권취 과정에서 라인 장력을 견딜 수 있을 만큼 충분한 인장 강도가 필요합니다. 동시에 포일은 가공 중에 균열이나 찢어짐을 방지하기 위해 적절한 연성을 유지해야 합니다.
평탄도 및 코일 형상
평탄도가 낮으면 코팅 줄무늬, 웹 처리 불안정 및 고르지 못한 건조가 발생할 수 있습니다. 단단한 코일 감기, 제어된 가장자리 정렬 및 적절한 롤 경도는 자동화된 전극 라인에서 안정적인 풀림 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
핀홀 및 결함 제어
핀홀 제어는 얇은 배터리 알루미늄 호일의 경우 특히 중요합니다. 우리는 합의된 게이지 및 적용 요구 사항에 적합한 공정 모니터링 및 최종 검사 절차를 통해 호일 표면 품질을 검사합니다.
18650, 21700 및 대형 원통형 셀용 포일 선택
셀 직경과 전극 설계는 필요한 호일 폭, 롤 길이, 두께 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 18650 및 21700 셀의 경우 제조업체는 안정적인 권선 동작과 좁은 폭의 슬리팅 정확도를 우선시하는 경우가 많습니다. 더 큰 원통형 셀에는 더 넓은 전극 디자인, 더 높은 생산성의 코팅 라인, 더 넓은 폭에 걸쳐 세심하게 제어된 포일 평탄도가 필요할 수 있습니다.
적절한 두께는 에너지 밀도, 기계적 견고성, 코팅 로딩 및 공정 수율 간의 균형에 의해 결정됩니다. 포일이 얇을수록 비활성 재료의 무게가 줄어들 수 있고, 포일이 두꺼워지면 특정 생산 조건에서 취급 강도가 향상됩니다. 우리 엔지니어링 팀은 고객의 코팅 속도, 음극 제제 및 셀 구조와 함께 필요한 게이지를 검토합니다.
표준 산업용 알루미늄 호일이 필요한 비 배터리 응용 분야의 경우 당사는 1100 알루미늄 호일 맞춤형 두께와 코일 치수로도 제공됩니다.
포장 및 배송 관리
배터리 알루미늄 호일은 국제 운송 중 습기, 먼지, 충격, 코일 변형으로부터 보호하기 위해 포장됩니다. 롤은 보호 재료로 포장되고 적절한 팔레트나 지지대에 고정되며 추적이 가능하도록 라벨이 붙습니다. 코어 보호, 팔레트 치수, 롤 방향 및 수출 표시를 포함한 포장 세부 사항은 구매 계약서에 명시될 수 있습니다.
온도가 안정적인 깨끗하고 건조한 창고에 알루미늄 호일을 보관하는 것이 좋습니다. 전극 코팅 전에 롤은 응결 위험을 줄이기 위해 상당히 다른 보관 환경에서 이동할 때 평형을 유지해야 합니다.
결론
원통형 전지용 배터리 알루미늄 호일은 전극 코팅 일관성, 권선 안정성 및 전지 제조 효율성에 영향을 미치는 중요한 양극 집전체 재료입니다. 철저한 합금 선택, 정밀 압연, 깨끗한 표면 처리, 정확한 슬리팅, 체계적인 검사를 통해 원통형 리튬이온 배터리 생산에 적합한 알루미늄 호일을 제조합니다.
요구 사항이 순수 1235 알루미늄 호일이든, 고순도 집전 장치 포일이든, 탄소 코팅된 알루미늄 호일이든 관계없이 당사는 원통형 셀 전극 라인에 대한 지정된 두께, 너비, 성질, 코일 무게 및 품질 요구 사항에 맞게 제조할 수 있습니다.
