แบตเตอรี่อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับเซลล์ทรงกระบอก

ในฐานะผู้ผลิตอลูมิเนียมฟอยล์รีดที่มีความแม่นยำ เราผลิตอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับแบตเตอรี่สำหรับเซลล์ทรงกระบอกที่ใช้เป็นวัสดุเก็บกระแสแคโทดในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ฟอยล์ของเราได้รับการออกแบบสำหรับการเคลือบอิเล็กโทรด การปฏิทิน การตัด การม้วน และกระบวนการประกอบเซลล์สำหรับรูปแบบทรงกระบอก รวมถึง 18650, 21700, 26650 และเซลล์ทรงกระบอกรูปแบบขนาดใหญ่

แบตเตอรี่อลูมิเนียมฟอยล์ เป็นวัสดุที่มีประโยชน์ใช้สอยมากกว่าฟอยล์บรรจุภัณฑ์ทั่วไป ความสม่ำเสมอของความหนา ความต้านทานแรงดึง ความสะอาดของพื้นผิว การควบคุมรูเข็ม และคุณภาพการม้วนมีผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของการเคลือบสารละลายและความเสถียรในการผลิตอิเล็กโทรด ด้วยเหตุนี้ กระบวนการผลิตของเราจึงถูกควบคุมตั้งแต่การคัดเลือกโลหะผสมและการหลอมผ่านการรีด การอบอ่อน การตรวจสอบ และการบรรจุแบบสลิต-โรลขั้นสุดท้าย

บทบาทของอลูมิเนียมฟอยล์ในเซลล์ลิเธียมไอออนทรงกระบอก

ในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนทรงกระบอก โดยปกติจะใช้อลูมิเนียมฟอยล์เป็นตัวสะสมกระแสอิเล็กโทรดบวก สารละลายของวัสดุออกฤทธิ์ที่เป็นแคโทดซึ่งมีพื้นฐานมาจากลิเธียมเหล็กฟอสเฟต นิกเกิลแมงกานีสโคบอลต์ออกไซด์ นิกเกิลโคบอลต์อะลูมิเนียมออกไซด์ หรือวัสดุที่คล้ายกัน จะถูกเคลือบลงบนฟอยล์ด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน หลังจากการอบแห้งและการรีด อิเล็กโทรดที่เคลือบจะถูกกรีดและพันด้วยตัวแยกและอิเล็กโทรดแอโนดเพื่อสร้างเยลลี่โรล

ตัวสะสมกระแสไฟฟ้าจะต้องมีการนำไฟฟ้าที่เสถียรในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งแรงทางกลที่เพียงพอในระหว่างการเคลือบและการม้วนด้วยความเร็วสูง อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับแบตเตอรี่สำหรับเซลล์ทรงกระบอกจะต้องมีพื้นผิวที่สะอาดและสม่ำเสมอ เพื่อรองรับการยึดเกาะที่เชื่อถือได้ระหว่างฟอยล์และการเคลือบอิเล็กโทรด

ฟอยล์สะสมกระแสของเซลล์ทรงกระบอกของเรามีจำหน่ายในฟอยล์อลูมิเนียมเปลือยและอลูมิเนียมฟอยล์เคลือบคาร์บอน วัสดุที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับเคมีของแคโทด สูตรการเคลือบ ความสามารถของสายการผลิต และเป้าหมายประสิทธิภาพของเซลล์

โลหะผสมที่เหมาะสมสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์แบตเตอรี่

เราผลิตอลูมิเนียมฟอยล์เกรดแบตเตอรี่จากโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นหลัก ซึ่งคัดเลือกมาสำหรับการนำไฟฟ้า ประสิทธิภาพการรีด และความสม่ำเสมอของพื้นผิว การเลือกโลหะผสมได้รับการยืนยันตามการออกแบบอิเล็กโทรดและเงื่อนไขการประมวลผลของลูกค้า

สำหรับการใช้งานที่ต้องการฟอยล์ที่มีความบริสุทธิ์สูงทั่วไป 1235 อลูมิเนียมฟอยล์ สามารถประมวลผลตามความหนาเกรดแบตเตอรี่ ความกว้างของรอยตัด และข้อกำหนดของคอยล์ คำแนะนำโลหะผสมขั้นสุดท้ายควรพิจารณาถึงวัสดุแคโทด น้ำหนักการเคลือบ ความกว้างของอิเล็กโทรด และข้อกำหนดในการใช้งานของเซลล์แบตเตอรี่ทรงกระบอก

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของแบตเตอรี่อลูมิเนียมฟอยล์

ตารางต่อไปนี้แสดงช่วงการผลิตทั่วไปสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์แบตเตอรี่สำหรับเซลล์ทรงกระบอก ข้อมูลจำเพาะที่แท้จริงได้รับการปรับแต่งตามอุปกรณ์เคลือบอิเล็กโทรด รูปแบบเซลล์ และมาตรฐานคุณภาพของลูกค้า

กระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์เซลล์ทรงกระบอก

กระบวนการผลิตของเราเริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบที่มีการควบคุมและการหลอมโลหะผสม องค์ประกอบทางเคมีได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่เลือกมีคุณสมบัติตรงตามขีดจำกัดความบริสุทธิ์และสิ่งเจือปนที่ต้องการ จากนั้น วัสดุหล่อจะถูกรีดร้อน รีดเย็นในหลายรอบ อบอ่อนตามต้องการ และเสร็จสิ้นจนถึงฟอยล์เกจเป้าหมาย

ในระหว่างการรีดที่แม่นยำ เราจะควบคุมโปรไฟล์ความหนาตลอดความกว้างของฟอยล์ การกระจายความหนาตามขวางที่มั่นคงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับม้วนกว้างที่ใช้กับเส้นเคลือบอิเล็กโทรดแบบต่อเนื่อง ความแปรผันที่สำคัญอาจส่งผลต่อน้ำหนักการเคลือบแบบเปียก พฤติกรรมการแห้ง การกระจายแรงดันในการรีด และความหนาแน่นของอิเล็กโทรดขั้นสุดท้าย

หลังจากรีดแล้ว ฟอยล์จะถูกกรีดตามความกว้างที่ต้องการ มีการตรวจสอบคุณภาพของขอบเพื่อลดเสี้ยน รอยแตก การเหลื่อม และการม้วนหลวม ผู้ผลิตเซลล์ทรงกระบอกมักต้องการรูปทรงลูกกลิ้งที่มั่นคง เนื่องจากความตึงที่ไม่สม่ำเสมอหรือสภาพขอบที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดปัญหาในการติดตามในระหว่างการเคลือบ การตัด หรือขดลวดอิเล็กโทรด

ก่อนจัดส่ง แต่ละชุดจะได้รับการตรวจสอบขนาด ลักษณะพื้นผิว สมบัติทางกล สภาพของคอยล์ และความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ เราจัดทำเอกสารการทดสอบโรงงานและสามารถจัดรายการตรวจสอบให้สอดคล้องกับข้อตกลงทางเทคนิคของผู้ซื้อได้

อลูมิเนียมฟอยล์เคลือบคาร์บอนสำหรับอิเล็กโทรดประสิทธิภาพสูง

อลูมิเนียมฟอยล์เคลือบคาร์บอนเป็นตัวสะสมกระแสอลูมิเนียมที่มีชั้นคาร์บอนนำไฟฟ้าบาง ๆ ติดที่ด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน สามารถใช้วัสดุนี้ในกรณีที่ต้องมีการสัมผัสที่ดีขึ้นระหว่างวัสดุแอคทีฟแคโทดและซับสเตรตอะลูมิเนียม มีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษกับการออกแบบอิเล็กโทรดลิเธียมเหล็กฟอสเฟตและการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องการการนำส่วนต่อประสานที่ดีขึ้นหรือการยึดเกาะของการเคลือบ

ชั้นคาร์บอนจะต้องสม่ำเสมอ ยึดติดแน่น และเข้ากันได้กับกระบวนการเคลือบของลูกค้า น้ำหนักการเคลือบที่มากเกินไป การกระจายตัวของคาร์บอนที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการยึดเกาะที่ไม่ดีอาจส่งผลต่อความต้านทานของอิเล็กโทรดและประสิทธิภาพการเคลือบสารละลาย ในฐานะผู้ผลิต เราควบคุมคุณภาพฟอยล์ของพื้นผิวก่อนการเคลือบคาร์บอน เนื่องจากความเรียบของฟอยล์ฐาน ความสะอาด และสภาพพื้นผิวมีอิทธิพลต่อผลิตภัณฑ์ที่เคลือบขั้นสุดท้าย

สำหรับเซลล์ทรงกระบอก อลูมิเนียมฟอยล์เคลือบคาร์บอนอาจสนับสนุนการประมวลผลอิเล็กโทรดที่มีความเสถียรมากขึ้น โดยที่สูตรแคโทดและการออกแบบการผลิตได้ประโยชน์จากการสัมผัสที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม การเลือกระหว่างอลูมิเนียมฟอยล์แบตเตอรี่เปลือยและฟอยล์เคลือบคาร์บอนควรขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการออกแบบเซลล์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว มากกว่าการเลือกใช้วัสดุเพียงอย่างเดียว

ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สำคัญสำหรับการผลิตเซลล์ทรงกระบอก

การผลิตแบตเตอรี่ทรงกระบอกเกี่ยวข้องกับการประมวลผลความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นอลูมิเนียมฟอยล์ของแบตเตอรี่จะต้องคงความเสถียรผ่านการดำเนินการดาวน์สตรีมหลายครั้ง เรามุ่งเน้นไปที่ปัจจัยด้านคุณภาพดังต่อไปนี้ในระหว่างการผลิต

ความสม่ำเสมอของความหนา

เกจวัดสม่ำเสมอรองรับการโหลดสารละลายที่สม่ำเสมอและความหนาของอิเล็กโทรดที่ผ่านการรีด สำหรับฟอยล์บางที่ใช้ในเซลล์ทรงกระบอกที่มีความหนาแน่นพลังงานสูง การควบคุมความหนาที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการลดความแปรผันตลอดการเคลือบที่ยาวนาน

ความสะอาดของพื้นผิวและความสามารถในการเปียกน้ำ

พื้นผิวฟอยล์จะต้องปราศจากคราบน้ำมันที่มองเห็นได้ รอยขีดข่วน เครื่องหมายออกซิเดชั่น อนุภาคที่ฝังตัว และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่อาจรบกวนการยึดเกาะของสารเคลือบ สภาพพื้นผิวที่ได้รับการควบคุมช่วยให้ของเหลวเปียกได้และลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องของสารเคลือบเฉพาะที่

ความแข็งแรงทางกลและการยืดตัว

ฟอยล์ต้องมีความต้านทานแรงดึงเพียงพอที่จะทนต่อแรงตึงของเส้นระหว่างการคลี่คลาย การเคลือบ การอบแห้ง การตัด และการม้วน ในเวลาเดียวกัน ฟอยล์จะต้องรักษาความเหนียวที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวหรือฉีกขาดระหว่างการประมวลผล

ความเรียบและเรขาคณิตของคอยล์

ความเรียบที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดเส้นเคลือบ ความไม่แน่นอนในการจัดการกับราง และการทำให้แห้งไม่สม่ำเสมอ การม้วนขดลวดที่แน่นหนา การจัดแนวขอบที่ควบคุมได้ และความแข็งของม้วนที่เหมาะสม ช่วยรักษาประสิทธิภาพการม้วนออกที่เชื่อถือได้บนสายอิเล็กโทรดอัตโนมัติ

รูเข็มและการควบคุมข้อบกพร่อง

การควบคุมรูเข็มมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์แบตเตอรี่บาง เราตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวฟอยล์ผ่านการตรวจสอบกระบวนการและขั้นตอนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายที่เหมาะสมกับเกจและข้อกำหนดการใช้งานที่ตกลงกันไว้

การเลือกฟอยล์สำหรับ 18650, 21700 และเซลล์ทรงกระบอกขนาดใหญ่

เส้นผ่านศูนย์กลางของเซลล์และการออกแบบอิเล็กโทรดมีอิทธิพลต่อความกว้างของฟอยล์ ความยาวม้วน ความหนา และคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ สำหรับเซลล์ 18650 และ 21700 ผู้ผลิตมักให้ความสำคัญกับลักษณะการพันของขดลวดที่มั่นคงและความแม่นยำในการตัดที่มีความกว้างแคบ เซลล์ทรงกระบอกที่ใหญ่ขึ้นอาจต้องมีการออกแบบอิเล็กโทรดที่กว้างขึ้น เส้นเคลือบที่ให้ผลผลิตสูงขึ้น และความเรียบของฟอยล์ที่ควบคุมอย่างระมัดระวังตลอดความกว้างที่กว้างขึ้น

ความหนาที่เหมาะสมถูกกำหนดโดยความสมดุลระหว่างความหนาแน่นของพลังงาน ความทนทานเชิงกล ปริมาณการเคลือบ และผลผลิตของกระบวนการ ฟอยล์ที่บางลงสามารถลดน้ำหนักของวัสดุที่ไม่ใช้งาน ในขณะที่ฟอยล์ที่หนาขึ้นสามารถให้ความแข็งแรงในการจัดการที่ดีขึ้นในสภาวะการผลิตบางอย่าง ทีมวิศวกรของเราจะตรวจสอบเกจที่ต้องการพร้อมกับความเร็วการเคลือบ สูตรแคโทด และโครงสร้างเซลล์ของลูกค้า

สำหรับการใช้งานที่ไม่ใช่แบตเตอรี่ซึ่งต้องใช้ฟอยล์อลูมิเนียมอุตสาหกรรมมาตรฐาน 1100 อลูมิเนียมฟอยล์ มีจำหน่ายในความหนาและขนาดคอยล์ที่กำหนดเอง

การควบคุมบรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

อลูมิเนียมฟอยล์ของแบตเตอรี่ถูกบรรจุเพื่อป้องกันความชื้น ฝุ่น แรงกระแทก และการเสียรูปของคอยล์ในระหว่างการขนส่งระหว่างประเทศ ม้วนถูกห่อด้วยวัสดุป้องกัน ยึดไว้บนพาเลทหรือส่วนรองรับที่เหมาะสม และติดป้ายกำกับเพื่อให้ตรวจสอบย้อนกลับได้ รายละเอียดบรรจุภัณฑ์ รวมถึงการป้องกันแกน ขนาดพาเลท การวางแนวม้วน และการทำเครื่องหมายการส่งออก สามารถระบุได้ในข้อตกลงการซื้อ

เราแนะนำให้เก็บอลูมิเนียมฟอยล์ไว้ในคลังสินค้าที่สะอาดและแห้งและมีอุณหภูมิคงที่ ก่อนการเคลือบอิเล็กโทรด ควรปล่อยให้ม้วนปรับสมดุลเมื่อถ่ายโอนจากสภาพแวดล้อมการจัดเก็บที่แตกต่างกันอย่างมาก เพื่อลดความเสี่ยงของการควบแน่น

บทสรุป

อลูมิเนียมฟอยล์ของแบตเตอรี่สำหรับเซลล์ทรงกระบอกเป็นวัสดุสะสมกระแสแคโทดที่สำคัญ ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการเคลือบอิเล็กโทรด ความเสถียรของขดลวด และประสิทธิภาพการผลิตเซลล์ ด้วยการเลือกโลหะผสมที่มีการควบคุม การรีดที่แม่นยำ การรักษาพื้นผิวที่สะอาด การตัดที่แม่นยำ และการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ เราจึงผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ที่เหมาะสำหรับการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนทรงกระบอก

ไม่ว่าความต้องการจะเป็นอลูมิเนียมฟอยล์ 1235 เปลือย ฟอยล์สะสมกระแสไฟฟ้าที่มีความบริสุทธิ์สูง หรืออลูมิเนียมฟอยล์เคลือบคาร์บอน เราสามารถผลิตตามความหนา ความกว้าง การปรับอุณหภูมิ น้ำหนักคอยล์ และข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับเส้นอิเล็กโทรดเซลล์ทรงกระบอกที่ระบุ