باعتبارنا شركة مصنعة لرقائق الألومنيوم المدرفلة بدقة، فإننا ننتج رقائق الألومنيوم للبطارية للخلايا الأسطوانية المستخدمة كمواد تجميع تيار الكاثود في إنتاج بطاريات أيون الليثيوم. تم تصميم الرقائق الخاصة بنا لعمليات طلاء الأقطاب الكهربائية، والتقويم، والقطع، واللف، وتجميع الخلايا للأشكال الأسطوانية بما في ذلك الخلايا الأسطوانية 18650، و21700، و26650، والخلايا الأسطوانية كبيرة الحجم.
رقائق الألومنيوم للبطارية هي مادة وظيفية وليست رقائق تغليف عامة. إن اتساق السُمك، وقوة الشد، ونظافة السطح، والتحكم في الثقب، وجودة اللف تؤثر بشكل مباشر على تجانس طلاء الملاط واستقرار تصنيع القطب الكهربائي. لهذا السبب، يتم التحكم في عملية الإنتاج لدينا بدءًا من اختيار السبائك والصهر من خلال الدرفلة، والتليين، والفحص، والتعبئة النهائية باللفائف المشقوقة.

دور رقائق الألومنيوم في خلايا أيون الليثيوم الأسطوانية
في بطارية أيون الليثيوم الأسطوانية، عادةً ما يتم استخدام رقائق الألومنيوم كمجمع لتيار القطب الموجب. يتم طلاء ملاط المادة النشطة للكاثود، الذي يعتمد عادةً على فوسفات حديد الليثيوم، وأكسيد كوبالت منغنيز النيكل، وأكسيد ألومنيوم النيكل والكوبالت، أو مواد مماثلة، على أحد جانبي الرقاقة أو كليهما. بعد التجفيف والتقويم، يتم شق القطب المطلي ولفه باستخدام الفاصل والقطب الموجب لتشكيل لفة الهلام.
يجب أن يوفر المجمع الحالي توصيلًا كهربائيًا مستقرًا مع الحفاظ على القوة الميكانيكية الكافية أثناء الطلاء واللف عالي السرعة. يجب أيضًا أن تتمتع رقائق الألومنيوم الخاصة بالبطارية للخلايا الأسطوانية بسطح نظيف وموحد لدعم الالتصاق الموثوق بين الرقائق وطلاء القطب الكهربائي.
يتم توفير رقائق تجميع تيار الخلية الأسطوانية لدينا في رقائق الألومنيوم العارية وتكوينات رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون. تعتمد المادة المناسبة على كيمياء الكاثود، وتركيبة الطلاء، وقدرة خط الإنتاج، وأهداف أداء الخلية.
سبائك مناسبة لرقائق الألومنيوم للبطارية
نقوم بتصنيع رقائق الألومنيوم المستخدمة في البطاريات بشكل أساسي من سبائك الألومنيوم عالية النقاء والتي تم اختيارها للتوصيل الكهربائي، وأداء التدحرج، واتساق السطح. يتم تأكيد اختيار السبائك وفقًا لتصميم القطب الكهربائي وظروف المعالجة الخاصة بالعميل.
| سبيكة | تطبيق نموذجي | الخصائص الرئيسية |
|---|---|---|
| 1235 رقائق الألومنيوم | جامع تيار كاثود الليثيوم أيون القياسي | نقاء ألومنيوم عالي، جودة تدحرج مستقرة، موصلية جيدة |
| 1070 رقائق الألومنيوم | احباط بطارية عالية الموصلية | نسبة عالية من الألومنيوم ومستوى شوائب منخفض |
| 1060 رقائق الألومنيوم | احباط القطب البطارية العامة | قابلية تشكيل جيدة وأداء متوازن من حيث التكلفة |
| 1100 ورق ألومنيوم | تطبيقات مختارة لمجمع الكاثود | مقاومة جيدة للتآكل واستقرار المعالجة |
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب رقائق تقليدية عالية النقاء، لدينا 1235 رقائق الألومنيوم يمكن معالجتها وفقًا لسمك درجة البطارية وعرض الشق ومواصفات الملف. يجب أن تأخذ التوصية النهائية للسبائك في الاعتبار مادة الكاثود ووزن الطلاء وعرض القطب ومتطلبات التشغيل لخلية البطارية الأسطوانية.
المعلمات التقنية لرقائق الألومنيوم للبطارية
يوضح الجدول التالي نطاقات الإنتاج الشائعة لرقائق الألومنيوم الخاصة بالبطارية للخلايا الأسطوانية. يتم تخصيص المواصفات الفعلية وفقًا لمعدات الطلاء الكهربائي، وتنسيق الخلية، ومعايير الجودة للعملاء.
| المعلمة | المواصفات النموذجية | ملحوظات |
|---|---|---|
| سبيكة | 1235، 1070، 1060، 1100 | تم اختياره وفقًا لاحتياجات الموصلية والعملية |
| حِدّة | ح18، ح19، أو | يستخدم H18 بشكل شائع لطلاء الأقطاب الكهربائية ولفها |
| سماكة | 12 إلى 20 ميكرون | تعتبر 12 و15 و16 و18 و20 ميكرون من الخيارات الشائعة |
| تحمل السماكة | تسيطر عليها المواصفات المتفق عليها | يعد التحكم الدقيق في القياس أمرًا ضروريًا لتوحيد الطلاء |
| عرض | 100 إلى 1600 ملم | يتم توفيرها على شكل لفات ضخمة أو ملفات مشقوقة |
| القطر الداخلي | 76 مم، 152 مم، 300 مم، أو حسب الطلب | مطابقة لمعدات الطلاء والحز |
| القطر الخارجي | حسب الطلب | يتم تحديده حسب وزن اللفة وقدرة المعدات |
| حالة السطح | نظيف، متحكم في الزيت، مسطح، خالي من التجاعيد | مناسبة لطلاء الملاط الكهربائي |
| التحكم في الثقب | يتم التفتيش حسب السماكة والاتفاق | مهم لموثوقية الرقائق ذات المقياس الرقيق |
| الشرط المشترك | لا توجد مفاصل أو مفاصل يمكن التحكم فيها | يتم تحديده وفقًا لاحتياجات الطلاء المستمر |
| خيار الطلاء | رقائق عارية أو رقائق الكربون المغلفة | طلاء الكربون يمكن أن يحسن الالتصاق وسلوك الاتصال |
عملية التصنيع لرقائق الألومنيوم ذات الخلايا الأسطوانية
تبدأ عملية التصنيع لدينا بإعداد المواد الخام الخاضعة للرقابة وصهر السبائك. تتم مراقبة التركيب الكيميائي للتأكد من أن سبائك الألومنيوم المختارة تلبي حدود النقاء والشوائب المطلوبة. يتم بعد ذلك درفلة المادة المصبوبة على الساخن، ولفها على البارد في تمريرات متعددة، وتُلدينها حسب الحاجة، وتشطيبها حتى مقياس الرقائق المستهدف.
أثناء اللف الدقيق، نتحكم في سمك الرقاقة عبر عرض الرقاقة. يعد التوزيع المستقر للسمك العرضي مهمًا بشكل خاص للفات العريضة المستخدمة في خطوط طلاء الأقطاب الكهربائية المستمرة. يمكن أن يؤثر الاختلاف الكبير على وزن الطلاء الرطب، وسلوك التجفيف، وتوزيع ضغط الصقل، وكثافة القطب الكهربائي النهائية.
بعد اللف، يتم شق الرقاقة بالعرض المطلوب. يتم فحص جودة الحافة لتقليل النتوءات والشقوق والتلسكوب واللف السائب. عادةً ما يتطلب مصنعو الخلايا الأسطوانية هندسة لفة مستقرة لأن التوتر غير المتساوي أو حالة الحافة السيئة يمكن أن يسبب مشكلات في التتبع أثناء الطلاء أو الحز أو لف القطب الكهربائي.
قبل الشحن، تخضع كل دفعة للفحص للتأكد من الأبعاد ومظهر السطح والخصائص الميكانيكية وحالة الملف وسلامة التغليف. نحن نقدم وثائق اختبار المطحنة ويمكننا مواءمة عناصر الفحص مع الاتفاقية الفنية للمشتري.
رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون للأقطاب الكهربائية عالية الأداء
رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون عبارة عن مجمع تيار من الألومنيوم مع طبقة رقيقة من الكربون موصلة مطبقة على أحد الجانبين أو كليهما. يمكن استخدام هذه المادة عند الحاجة إلى تحسين الاتصال بين المادة النشطة للكاثود وركيزة الألومنيوم. وهو مناسب بشكل خاص لبعض تصميمات أقطاب فوسفات حديد الليثيوم والتطبيقات الأخرى التي تتطلب موصلية واجهة محسنة أو التصاق الطلاء.
يجب أن تكون طبقة الكربون موحدة ومتماسكة بقوة ومتوافقة مع عملية الطلاء الخاصة بالعميل. يمكن أن يؤثر وزن الطلاء الزائد، أو توزيع الكربون غير المتناسق، أو الالتصاق الضعيف على مقاومة القطب الكهربائي وأداء طلاء الملاط. كشركة مصنعة، نحن نتحكم في جودة رقائق الركيزة قبل طلاء الكربون لأن تسطيح الرقائق الأساسية والنظافة وحالة السطح تؤثر على المنتج المطلي النهائي.
بالنسبة للخلايا الأسطوانية، قد تدعم رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون معالجة قطب كهربائي أكثر استقرارًا حيث تستفيد صياغة الكاثود وتصميم الإنتاج من الاتصال الموصل المحسن. ومع ذلك، يجب أن يعتمد الاختيار بين رقائق الألومنيوم للبطارية العارية والرقائق المطلية بالكربون على متطلبات تصميم الخلايا المعتمدة بدلاً من تفضيل المواد وحدها.

متطلبات الجودة الحرجة لإنتاج الخلايا الأسطوانية
يتضمن تصنيع البطاريات الأسطوانية معالجة مستمرة وعالية السرعة. لذلك، يجب أن تظل رقائق الألومنيوم الخاصة بالبطارية مستقرة خلال العمليات النهائية المتعددة. نحن نركز على عوامل الجودة التالية أثناء الإنتاج.
اتساق سمك
يدعم المقياس الموحد تحميل الملاط المتسق وسمك القطب الكهربائي. بالنسبة للرقائق الرقيقة المستخدمة في الخلايا الأسطوانية ذات كثافة الطاقة العالية، يعد التحكم الدقيق في السُمك أمرًا ضروريًا لتقليل التباين عبر عمليات الطلاء الطويلة.
نظافة السطح وقابلية البلل
يجب أن يكون سطح الرقاقة خاليًا من بقع الزيت المرئية والخدوش وعلامات الأكسدة والجسيمات المدمجة والعيوب الأخرى التي قد تتداخل مع التصاق الطلاء. تدعم حالة السطح التي يتم التحكم فيها ترطيب الملاط وتقلل من مخاطر عيوب الطلاء الموضعية.
القوة الميكانيكية والاستطالة
تتطلب الرقاقة قوة شد كافية لتحمل شد الخط أثناء الفك والطلاء والتجفيف والقطع واللف. وفي الوقت نفسه، يجب أن تحافظ الرقاقة على ليونة مناسبة لتجنب التشقق أو التمزق أثناء المعالجة.
التسطيح وهندسة الملف
يمكن أن يؤدي التسطيح السيئ إلى ظهور خطوط طلاء وعدم استقرار في التعامل مع القماش والتجفيف غير المتساوي. يساعد اللف المحكم للملف، ومحاذاة الحواف التي يتم التحكم فيها، وصلابة اللف المناسبة في الحفاظ على أداء فك موثوق به على خطوط الأقطاب الكهربائية الآلية.
التحكم في الثقب والعيوب
يعد التحكم في الثقب مهمًا بشكل خاص لرقائق الألومنيوم ذات البطارية الرقيقة. نقوم بفحص جودة سطح الرقائق من خلال مراقبة العملية وإجراءات الفحص النهائي المناسبة للقياس المتفق عليه ومتطلبات التطبيق.
اختيار الرقائق المعدنية للخلايا الأسطوانية الكبيرة 18650 و21700
يؤثر قطر الخلية وتصميم القطب على عرض الرقاقة المطلوبة وطول اللفة والسمك والخواص الميكانيكية. بالنسبة للخلايا 18650 و21700، غالبًا ما يعطي المصنعون الأولوية لسلوك اللف المستقر ودقة القطع ذات العرض الضيق. قد تتطلب الخلايا الأسطوانية الأكبر حجمًا تصميمات إلكترودات أوسع، وخطوط طلاء ذات إنتاجية أعلى، وتسطيح للرقائق يتم التحكم فيه بعناية عبر عروض أوسع.
يتم تحديد السُمك المناسب من خلال التوازن بين كثافة الطاقة، والمتانة الميكانيكية، وتحميل الطلاء، وإنتاجية العملية. يمكن للرقائق الرقيقة أن تقلل من وزن المادة غير النشطة، بينما يمكن للرقائق السميكة أن توفر قوة معالجة محسنة في ظروف إنتاج معينة. يقوم فريقنا الهندسي بمراجعة المقياس المطلوب بالإضافة إلى سرعة الطلاء الخاصة بالعميل، وتركيبة الكاثود، وبنية الخلية.
بالنسبة للتطبيقات غير المتعلقة بالبطارية والتي تتطلب رقائق الألومنيوم الصناعية القياسية، لدينا 1100 ورق ألومنيوم متوفر أيضًا بسماكات وأبعاد ملف مخصصة.
مراقبة التعبئة والتغليف والتسليم
يتم تعبئة رقائق الألومنيوم الخاصة بالبطارية لحمايتها من الرطوبة والغبار والصدمات وتشوه الملف أثناء النقل الدولي. يتم تغليف اللفات بمواد واقية، وتأمينها على منصات أو دعامات مناسبة، ووضع علامة عليها لسهولة التتبع. يمكن تحديد تفاصيل التعبئة والتغليف، بما في ذلك الحماية الأساسية، وأبعاد منصة التحميل، واتجاه اللفة، وعلامات التصدير، في اتفاقية الشراء.
نوصي بتخزين رقائق الألومنيوم في مستودع نظيف وجاف مع ظروف درجة حرارة ثابتة. قبل طلاء القطب الكهربائي، يجب السماح لللفات بالتوازن عند نقلها من بيئة تخزين مختلفة بشكل كبير لتقليل مخاطر التكثيف.
خاتمة
تعتبر رقائق الألومنيوم الخاصة بالبطارية للخلايا الأسطوانية من المواد المهمة لتجميع تيار الكاثود والتي تؤثر على اتساق طلاء القطب الكهربائي، واستقرار اللف، وكفاءة تصنيع الخلايا. من خلال اختيار السبائك المتحكم فيه، والدرفلة الدقيقة، والمعالجة السطحية النظيفة، والقطع الدقيق، والفحص المنهجي، نقوم بتصنيع رقائق الألومنيوم المناسبة لإنتاج بطاريات الليثيوم أيون الأسطوانية.
سواء كان المتطلب هو رقائق الألومنيوم 1235 العارية، أو رقائق تجميع التيار عالية النقاء، أو رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون، يمكننا التصنيع وفقًا للسمك المحدد، والعرض، والحالة المزاجية، ووزن الملف، ومتطلبات الجودة لخطوط أقطاب الخلايا الأسطوانية.
