1060バッテリーアルミ箔

アルミニウム箔の専門メーカーとして、当社はリチウムイオン電池の正極集電体用途向けの 1060 電池用アルミニウム箔を製造しています。この高純度アルミニウム箔は、電極製造時に安定した導電性、均一な表面品質、制御された厚さ、および信頼性の高い巻き取り性能を実現するように設計されています。

1060 アルミニウム ホイルには、少なくとも 99.6 パーセントのアルミニウムが含まれています。アルミニウム含有量が高いため、良好な導電性、低密度、優れた加工性、およびバッテリー電極コーティング作業との強い適合性が得られます。一般に、リチウムイオン電池、エネルギー貯蔵セル、家庭用電化製品用電池、および特定の動力電池設計の正極集電体として選択されます。

1060バッテリーアルミ箔とは何ですか?

1060 バッテリー アルミニウム ホイルは、1060 アルミニウム合金から製造され、軟質焼きなましまたは制御された焼き戻し条件で供給されるアルミニウム ホイル材料です。バッテリーセルでは、アルミニウム箔はカソード側の集電体として機能します。これは活物質のコーティングをサポートし、電極構造を通じて電流を伝達し、コーティングされた電極の寸法安定性に貢献します。

汎用アルミ箔と比べて、 バッテリーのアルミホイル 厚さの変化、表面の清浄度、ピンホールのレベル、エッジの状態、コイルのプロファイル、機械的特性をより厳密に制御する必要があります。これらの特性は、スラリーのコーティングの均一性、電極の圧延、乾燥、スリット、および最終的なセルの組み立てに直接影響します。

アルミ地金の選別から溶解、圧延、焼鈍、スリット、検査、輸出梱包まで一貫して自社工場で管理しております。この生産手法により、試作コイルからリピート生産まで安定した品質を維持することができます。

電池用1060アルミ箔の主な特性

1060 アルミニウム箔の主な利点は、その高純度です。この材料には多くのアルミニウム合金よりも合金元素が少なく、一貫した電気的および熱的挙動を実現します。柔らかく延性のある構造により、電極コーティング、カレンダー加工、スリット、巻き取りなどの加工ステップもサポートします。

主なパフォーマンス特性は次のとおりです。

• 99.6パーセント以上の高いアルミニウム純度。

• カソード集電に優れた導電性。

• 軽量で、セルレベルでのより高いバッテリーエネルギー密度をサポートします。

• 伸びが良く、柔軟性があり、巻き付けや積み重ねの工程に適しています。

• 平滑な表面で活物質スラリーの塗布に適しています。

• 自動化された電極製造のための一貫した厚さと幅の制​​御。

• 適切に梱包された場合、通常の保管および加工条件に対する優れた耐性。

他の高純度箔グレードを必要とするお客様には、 1060アルミ箔 製品範囲は、カスタマイズされた寸法とコイルパラメータを使用して、バッテリー以外の産業用途にも提供できます。

技術的パラメータ

次の表は、当社の 1060 バッテリー アルミ ホイルの一般的なパラメータを示しています。電池の設計、コーティング方法、お客様の品質基準に基づいて最終仕様を確認します。

製造工程と品質管理

バッテリーグレードのアルミニウム箔を製造するには、必要な合金組成を達成するだけでは不十分です。小さなばらつきがコーティングの挙動、電極抵抗、ロールツーロールのハンドリング効率に影響を与える可能性があるため、プロセスの一貫性は不可欠です。

当社の 1060 バッテリー アルミニウム ホイルの製造プロセスには、制御された溶解と鋳造、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍、最終圧延、必要に応じて張力レベリング、精密スリット加工、検査、梱包が含まれます。各段階で板厚変動、表面欠陥、圧延油の残留、エッジ損傷を低減するよう管理されています。

合意された技術要件に従って材料を検査します。典型的な制御項目には次のものがあります。

• 合金組成の検証。

• 箔幅全体の厚さの測定。

• 幅とエッジの品質検査。

• 制御された照明の下での表面の目視検査。

• 指定されている場合、ピンホールとミシン目制御。

• 引張強度と伸びの試験。

• コイル重量、コイルプロファイル、巻線の固さ検査。

• コーティング用途における表面の清浄度と残留油の制御。

バッテリーのお客様向けには、表面粗さ、濡れ性、コーティング後の接着性能、許容接続数、コイル接合部のマーキング、クリーンルーム対応のパッケージングなどの追加要件についてもご相談いただけます。

カーボンコーティングされた1060バッテリーアルミホイル

特定のリチウムイオン電池の電極構造では、炭素コーティングされたアルミニウム箔により、集電体とカソードコーティング層の間の界面が改善されます。導電性カーボンコーティングは、活物質システムと電極設計に応じて、接触抵抗を低減し、接着力を改善し、より均一な電流分布をサポートするのに役立ちます。

当社の工場では、プロジェクトの必要に応じて、1060 基材箔をベースとしたカーボンコーティングされたアルミニウム箔を提供できます。お客様の電極プロセスに合わせて塗布量、塗布面、表面抵抗、密着力、ロール寸法を調整可能です。

カーボンコーティングされたアルミニウム箔は、一般的に、リン酸鉄リチウム陰極、高レート電池設計、エネルギー貯蔵セル、および安定した界面接触が重要な電極を含む用途で評価されます。適切なコーティング構成は、顧客側でのスラリーコーティングとセル性能テストを通じて検証する必要があります。

1060バッテリーアルミ箔の用途

1060 バッテリーのアルミニウム箔は主にカソード集電体として使用されます。これは、コーティングされたカソード材料に導電性基板を提供し、電極アセンブリ内の電子移動をサポートします。

一般的な応用分野には次のようなものがあります。

• 家電製品用のリチウムイオン電池。

• エネルギー貯蔵電池および定置型電池システム。

• 円筒形、角形、およびパウチセル電池の形式。

• リン酸鉄リチウム電池の正極。

• 厳選された電気自動車とパワーバッテリーの電極システム。

• スーパーキャパシタおよび電気化学エネルギー貯蔵コンポーネント。

最終的な箔の選択は、セルの化学的性質、電極の厚さ、コーティング配合、カレンダー加工圧力、および生産設備によって異なります。当社の技術チームはバイヤーと協力して、生産前に適切な厚さ、質、表面状態、コイル構成を確認します。

厚さと表面品質が重要な理由

バッテリーのアルミニウム箔は、コイル幅全体およびコイル長全体にわたって安定した厚さを維持する必要があります。厚さが過度に変化すると、スラリーの充填が不均一になり、カレンダー加工後の電極密度が不均一になり、セルの性能が不安定になる可能性があります。正確な箔の厚さは、電池メーカーが材料の消費量とコーティングの重量を管理するのにも役立ちます。

表面の品質も同様に重要です。きれいで均一な箔表面は、カソード スラリーによる予測可能な湿潤をサポートします。表面の汚れ、深い圧延痕、傷、または過剰な残留油は、コーティングの密着性に影響を与え、電極加工中に欠陥を引き起こす可能性があります。

当社はアルミ箔メーカーとして、箔の表面状態をお客様の下流工程に合わせることに注力しています。標準的なミル仕上げ箔の場合、安定した表面を実現するために圧延とアニーリングのパラメータを制御します。コーティングされたフォイルについては、カーボンコーティングの均一性、接着性、および電気的特性をさらに制御します。

バッテリーフォイル購入者向けの注文情報

1060 バッテリー アルミ ホイルの正確な見積もりと技術提案を作成するには、次の情報を提供することをお勧めします。

1. 必要な合金と質。

2. 箔の厚さと許容誤差。

3. コイル幅と幅許容差。

4. 必要なコイル内径と最大外径。

5. 目標コイル重量。

6. ミル仕上げまたはカーボンコーティングされた表面の要件。

7. 該当する場合、片面または両面カーボン コーティング要件。

8. 表面品質、ピンホール、スプライス、および清浄度の基準。

9. 対象となる電池の化学反応と電極の製造プロセス。

10. 必要な梱包方法と宛先ポート。

特殊な加工条件向けの高強度オプションなど、代替箔グレードが必要なプロジェクト向けに、 3003 アルミ箔 合金強度や成​​形特性が高純度 1060 箔とは異なる産業用途向け。

結論

1060 電池用アルミニウム箔は、リチウムイオン電池の正極集電体として実用的な高純度材料です。導電性、軽量、延性、コーティング適合性により、幅広い電池電極用途に適しています。ただし、バッテリーフォイルの供給が成功するかどうかは、厚さ、表面品質、機械的特性、コイルの形状、パッケージ保護の正確な制御にかかっています。

当社は直接メーカーとして、カスタマイズされた幅、厚さ、質、コイル形式の 1060 アルミニウム フォイルを供給しています。当社は、お客様の技術要件に基づいて、標準的な電池集電箔ソリューションと炭素コーティングされたアルミニウム箔ソリューションの両方をサポートします。