알루미늄 호일 전문 제조업체로서, 리튬이온 배터리 양극 집전체 응용 분야에 사용되는 1060 배터리 알루미늄 호일을 생산하고 있습니다. 이 고순도 알루미늄 호일은 전극 제조 시 안정적인 전도성, 균일한 표면 품질, 제어된 두께 및 안정적인 권선 성능을 위해 설계되었습니다.
1060 알루미늄 호일에는 최소 99.6%의 알루미늄이 포함되어 있습니다. 알루미늄 함량이 높아 전기 전도성이 우수하고 밀도가 낮으며 가공성이 뛰어나고 배터리 전극 코팅 작업과의 호환성이 뛰어납니다. 이는 일반적으로 리튬 이온 배터리, 에너지 저장 셀, 가전 제품 배터리 및 선택된 전원 배터리 설계의 음극 집전체로 선택됩니다.
1060 배터리 알루미늄 호일이란 무엇입니까?
1060 배터리 알루미늄 호일은 1060 알루미늄 합금으로 제조된 알루미늄 호일 소재로 연화 소둔 또는 제어된 템퍼 조건으로 공급됩니다. 배터리 셀에서 알루미늄 호일은 음극 측 집전체 역할을 합니다. 활물질 코팅을 지지하고, 전극 구조를 통해 전류를 전달하며, 코팅된 전극의 치수 안정성에 기여합니다.
일반 알루미늄박에 비해 배터리 알루미늄 호일 두께 변화, 표면 청결도, 핀홀 수준, 가장자리 상태, 코일 프로파일 및 기계적 특성을 보다 엄격하게 제어해야 합니다. 이러한 특성은 슬러리 코팅 균일성, 전극 롤링, 건조, 슬리팅 및 최종 셀 조립에 직접적인 영향을 미칩니다.
우리 공장에서는 알루미늄 잉곳 선택부터 용해, 압연, 어닐링, 슬리팅, 검사, 수출 포장까지 전체 제조 경로를 관리합니다. 이러한 생산 방식은 시험 코일부터 반복 생산 주문까지 안정적인 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
배터리용 1060 알루미늄 호일의 주요 특성
1060 알루미늄 호일의 주요 장점은 높은 순도입니다. 이 소재는 많은 알루미늄 합금보다 합금 원소가 적기 때문에 일관된 전기적 및 열적 특성을 제공하는 데 도움이 됩니다. 부드럽고 연성 구조는 전극 코팅, 캘린더링, 슬리팅 및 와인딩과 같은 처리 단계도 지원합니다.
주요 성능 특성은 다음과 같습니다.
최소 99.6%의 높은 알루미늄 순도.
음극 전류 수집을 위한 우수한 전기 전도성.
낮은 무게로 셀 수준에서 더 높은 배터리 에너지 밀도를 지원합니다.
와인딩 및 스태킹 공정에 적합한 신율과 유연성을 제공합니다.
활물질 슬러리 코팅에 적합한 매끄러운 표면.
자동화된 전극 생산을 위한 일관된 두께 및 폭 제어.
적절하게 포장된 경우 일반적인 보관 및 가공 조건에 대한 저항력이 우수합니다.
다른 고순도 포일 등급을 요구하는 고객을 위해 1060 알루미늄 호일 맞춤형 치수와 코일 매개변수를 갖춘 비배터리 산업용 애플리케이션에도 제품군을 공급할 수 있습니다.
기술적인 매개변수
다음 표는 1060 배터리 알루미늄 호일의 일반적인 매개변수를 나타냅니다. 최종 사양은 배터리 디자인, 코팅 방식, 고객 품질 기준에 따라 확정됩니다.
| 목 | 일반적인 사양 | 메모 |
|---|---|---|
| 합금 | 1060 | 알루미늄 함량 99.6% 최소 |
| 성질 | O, H18 또는 맞춤형 | O 템퍼는 유연한 전극 가공에 일반적으로 사용됩니다. |
| 두께 | 0.012-0.030mm | 일반적인 배터리 범위에는 0.015mm, 0.016mm 및 0.020mm가 포함됩니다. |
| 두께 공차 | 두께 범위별 맞춤형 | 고객 도면 또는 기술 계약에 따라 제어됩니다. |
| 너비 | 100-1,650mm | 전극 생산 라인에 사용 가능한 슬릿 폭 |
| 폭 공차 | 맞춤형 | 슬릿 코일 및 권선 요구 사항을 기반으로 함 |
| 코일 내경 | 76mm, 150mm, 200mm, 300mm 또는 맞춤형 | 장비 구성에 맞게 선택됨 |
| 코일 외경 | 맞춤형 | 코일 무게와 라인 용량에 따라 결정됩니다. |
| 표면 상태 | 깨끗하고 부드러우며 오일로 제어됨 | 눈에 띄는 얼룩, 긁힘, 코팅 결함이 없음 |
| 표면 처리 | 밀 마감 또는 탄소 코팅 | 특정 배터리 응용 분야에 탄소 코팅 사용 가능 |
| 전기 전도성 | 높은 전도성 알루미늄 | 음극 집전체 용도에 적합 |
| 포장 | 항해에 적합한 포장 수출 | 수분 보호 및 가장자리 보호 기능 포함 |
제조 공정 및 품질 관리
배터리 등급 알루미늄 호일을 생산하려면 필요한 합금 구성을 달성하는 것 이상이 필요합니다. 작은 변화가 코팅 거동, 전극 저항 및 롤-투-롤 처리 효율성에 영향을 미칠 수 있으므로 공정 일관성이 필수적입니다.
당사의 1060 배터리 알루미늄 호일 제조 공정에는 제어된 용융 및 주조, 열간 압연, 냉간 압연, 중간 어닐링, 최종 압연, 필요한 경우 인장 평준화, 정밀 슬리팅, 검사 및 포장이 포함됩니다. 각 단계마다 두께 변동, 표면 결함, 롤링 오일 잔여물, Edge 손상 등을 줄이기 위해 관리됩니다.
우리는 합의된 기술 요구 사항에 따라 재료를 검사합니다. 일반적인 제어 항목은 다음과 같습니다.
합금 조성 검증.
호일 너비 전체의 두께 측정.
너비 및 가장자리 품질 검사.
제어된 조명 하에서 표면 육안 검사.
지정된 경우 핀홀 및 천공 제어.
인장 강도 및 신장 테스트.
코일 중량, 코일 프로파일 및 권선 견고성 검사.
코팅 적용을 위한 표면 청결도 및 잔류 오일 제어.
배터리 고객의 경우 표면 거칠기, 습윤성, 코팅 후 접착 성능, 허용 접합 수량, 코일 접합 마킹 및 클린룸 호환 포장과 같은 추가 요구 사항에 대해 논의할 수 있습니다.
탄소 코팅 1060 배터리 알루미늄 호일
특정 리튬 이온 배터리 전극 구조의 경우 탄소 코팅 알루미늄 호일은 집전체와 음극 코팅층 사이의 계면을 개선할 수 있습니다. 전도성 탄소 코팅은 활물질 시스템 및 전극 설계에 따라 접촉 저항을 줄이고 접착력을 향상시키며 보다 균일한 전류 분포를 지원하는 데 도움이 될 수 있습니다.
우리 공장에서는 프로젝트에 필요한 경우 1060 기판 호일을 기반으로 탄소 코팅 알루미늄 호일을 제공할 수 있습니다. 도금량, 코팅면, 표면저항, 접착력, 롤 치수는 고객의 전극 공정에 따라 조정 가능합니다.
탄소 코팅 알루미늄 호일은 인산 철 리튬 음극, 고속 배터리 설계, 에너지 저장 셀 및 안정적인 인터페이스 접촉이 중요한 전극과 관련된 응용 분야에 일반적으로 평가됩니다. 적절한 코팅 구성은 고객 측 슬러리 코팅 및 셀 성능 테스트를 통해 검증되어야 합니다.
1060 배터리 알루미늄 호일의 응용
1060 배터리 알루미늄 호일은 주로 음극 집전체로 사용됩니다. 이는 코팅된 음극 물질을 위한 전도성 기판을 제공하고 전극 조립체 내에서 전자 전달을 지원합니다.
일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
가전제품용 리튬이온 배터리.
에너지 저장 배터리 및 고정형 배터리 시스템.
원통형, 각형, 파우치 셀 배터리 형식.
리튬인산철 배터리 음극.
선택된 전기 자동차 및 전원 배터리 전극 시스템.
슈퍼커패시터 및 전기화학적 에너지 저장 부품.
최종 포일 선택은 셀 화학, 전극 두께, 코팅 구성, 캘린더링 압력 및 생산 장비에 따라 달라집니다. 우리 기술팀은 생산 전에 구매자와 협력하여 적절한 두께, 성질, 표면 상태 및 코일 구성을 확인합니다.
두께와 표면 품질이 중요한 이유
배터리 알루미늄 포일은 코일 폭 전체와 코일 길이 전체에서 안정적인 두께를 유지해야 합니다. 과도한 두께 변화는 고르지 못한 슬러리 로딩, 캘린더링 후 일관되지 않은 전극 밀도 및 불안정한 셀 성능을 유발할 수 있습니다. 정확한 포일 두께는 배터리 제조업체가 재료 소비 및 코팅 중량을 제어하는 데도 도움이 됩니다.
표면 품질도 마찬가지로 중요합니다. 깨끗하고 균일한 포일 표면은 음극 슬러리에 의한 예측 가능한 습윤을 지원합니다. 표면 오염, 깊은 롤링 자국, 긁힘 또는 과도한 잔류 오일은 코팅 접착력에 영향을 미치고 전극 가공 중 결함을 유발할 수 있습니다.
알루미늄 호일 제조업체로서 우리는 호일 표면 상태를 고객의 다운스트림 프로세스에 맞추는 데 중점을 둡니다. 표준 압연 마감 포일의 경우 안정적인 표면을 얻기 위해 롤링 및 어닐링 매개변수를 제어합니다. 코팅된 호일의 경우 탄소 코팅 균일성, 접착성 및 전기적 특성을 추가로 제어합니다.
배터리 포일 구매자를 위한 주문 정보
1060 배터리 알루미늄 호일에 대한 정확한 견적 및 기술 제안을 준비하려면 다음 정보를 제공하는 것이 좋습니다.
필요한 합금 및 성미.
호일 두께 및 허용 공차.
코일 폭 및 폭 공차.
필요한 코일 내경과 최대 외경.
목표 코일 무게.
밀 마감 또는 탄소 코팅 표면 요구 사항.
해당되는 경우 단면 또는 양면 탄소 코팅 요구 사항.
표면 품질, 핀홀, 스플라이스, 청결도 기준.
의도된 배터리 화학 및 전극 제조 공정.
필수 포장 방법 및 목적지 항구.
특수 처리 조건을 위한 고강도 옵션을 포함하여 대체 호일 등급이 필요한 프로젝트의 경우 당사는 또한 3003 알루미늄 호일 합금 강도와 성형 특성이 고순도 1060 포일과 다른 산업 응용 분야에 적합합니다.
결론
1060 배터리 알루미늄 호일은 리튬 이온 배터리 음극 집전체를 위한 실용적인 고순도 재료입니다. 전도성, 낮은 무게, 연성 및 코팅 호환성으로 인해 광범위한 배터리 전극 응용 분야에 적합합니다. 그러나 성공적인 배터리 포일 공급은 두께, 표면 품질, 기계적 특성, 코일 형상 및 포장 보호의 정밀한 제어에 달려 있습니다.
직접 제조업체로서 우리는 맞춤형 너비, 두께, 템퍼 및 코일 형식으로 1060 알루미늄 호일을 공급합니다. 우리는 고객의 기술 요구 사항에 따라 표준 배터리 집전체 포일과 탄소 코팅 알루미늄 포일 솔루션을 모두 지원합니다.