Dans le domaine de l'emballage pharmaceutique moderne, la stratification de la feuille de PTP (appuyez sur le paquet en aluminium en papier d'aluminium) et du PVC (chlorure de polyvinyle) est largement utilisée pour l'emballage de blister à dosage solide. Cette structure laminée offre non seulement d'excellentes performances de barrière et une résistance mécanique, mais répond également aux exigences complètes de l'emballage pharmaceutique pour la sécurité, la commodité et le contrôle des coûts.
Introduction à la feuille de papier PTP et à la stratification en PVC
Feuille d'aluminium PTPse compose généralement d'une fine couche de papier d'aluminium recouvert d'une laque à la chaleur, généralement d'une épaisseur de 20 à 30 microns. Il s'agit d'un élément clé de l'emballage des cloques, offrant des propriétés exceptionnelles résistantes à l'humidité, à la lumière et aux propriétés du barrier à oxygène. En tant qu'excellent matériau barrière, la feuille d'aluminium bloque efficacement l'humidité, l'oxygène et les rayons UV de l'affectation des médicaments, assurant ainsi la stabilité des médicaments, l'efficacité et la durée de conservation.
Film rigide en PVCsert de base de formation de la cavité des cloques et a une bonne thermoplasticité, une bonne transparence et une résistance mécanique. Grâce à des processus de thermoformage, le PVC peut facilement être façonné en différentes tailles de cavité pour accueillir différentes tablettes et capsules. Lorsque la cloque en PVC remplie est scellée avec du papier d'aluminium PTP en utilisant une technologie de scellement de chaleur, un pack de cloques scellé est formé pour protéger le médicament pendant le stockage et le transport.
Structure laminée:
Médecine → Film de formage PVC → Tablet / capsule → Film de couverture en aluminium en aluminium PTP (couche de joint de chaleur orientée vers le bas)
Après la stratification, les utilisateurs peuvent récupérer le médicament en appuyant sur la feuille d'aluminium, d'où le nom «Appuyez sur le package».
PTP Foil en aluminium et processus de plastification du film rigide en PVC
| Préparation des matériaux | Film PVC: généralement 200 à 250 microns d'épaisseur, nécessitant une bonne thermoformabilité. |
| Foil PTP: enduit de laquer de sceau de chaleur compatible avec PVC. | |
| Thermoformage | Des cavités cloques se forment sur le film PVC à l'aide de vide ou de pression. |
| Comprimés de remplissage | Les comprimés sont chargés dans les cavités des cloques via des systèmes de vibration ou de convoyeur. |
| Scellage de chaleur | La feuille de PTP est posée sur les cavités remplies et pressée à la chaleur à 120–160 ° C pour former un sceau ferme entre les couches. |
| Coupure et emballage | Les feuilles laminées sont coupées dans des packs de cloques individuels ou multi-doses. |
Avantages clés de l'emballage des ampoules pharmaceutique
1. Propriétés de la barrière excellente: La feuille d'aluminium protège efficacement les médicaments contre les facteurs environnementaux.
2.PRESPARENCE HIGHE (pièce PVC): permet aux utilisateurs de visualiser clairement le médicament, en aidant une utilisation appropriée.
3. Force mécanique bonne: empêche les dommages physiques au produit pendant le transport et le stockage.
4.Cost-efficace: le PVC et le papier d'aluminium sont relativement peu coûteux par rapport à d'autres matériaux à barrière haute.
5. Processus de production mûre: largement utilisé dans l'industrie avec une efficacité élevée et une technologie éprouvée.
6. SEINT UTILISATION: La conception "Press-Through" permet aux patients d'accéder facilement aux médicaments, avec des caractéristiques potentielles résistantes aux enfants.
Innovation technologique: évoluer au-delà de la tradition
1. Propriétés de barrière améliorées:
Revêtement en PVDC: applicationPVDCSur le PVC améliore considérablement ses capacités d'humidité et de barrière de l'oxygène - idéal pour les médicaments sensibles à l'humidité.
Lambulation de PCTFE: Pour les médicaments extrêmement sensibles à l'humidité et à l'oxygène,Films laminés PVC / PCTFEOffrez une protection supérieure (bien qu'à un coût plus élevé).
Technologie de coextrusion: combiner le PVC avec des polymères à barrière à haute barrière comme EVOH pour améliorer les performances tout en contrôlant les coûts.
2. Durabilité et développement respectueux de l'environnement:
Matériaux recyclables et biodégradables: explorer des alternatives telles que TEP, PP, PE et polymères biodégradables pour réduire l'impact environnemental.
Réduction des matériaux: optimisation de la conception et de la production pour réduire l'utilisation des matériaux.
Évaluation du cycle de vie: identification et optimisation des impacts environnementaux tout au long du cycle de vie du produit.
3. Intégration de l'emballage intelligent et fonctionnel:
Anti-contrefaçon et traçabilité: intégration de l'impression de sécurité, codes QR, RFID, etc., pour améliorer la transparence de la chaîne d'approvisionnement.
Conformité des médicaments: Blister Packs avec des caractéristiques du calendrier ou des rappels pour aider le patient à l'adhésion du patient.
Intégration des capteurs: les innovations futures peuvent inclure des capteurs pour surveiller les conditions de stockage.
4. Fabrication intelligente et automatisée:
Technologie de revêtement de précision: assure un revêtement de salon de chaleur uniforme et fiable.
Contrôle de la qualité en ligne: surveillance en temps réel pour maintenir les normes des produits.
Lignes de production automatisées: utilisation de la robotique pour augmenter l'efficacité et réduire les coûts et les erreurs.
Applications typiques
Comprimés réguliers (par exemple, vitamines, analgésiques)
Capsules (par exemple, antibiotiques, suppléments nutritionnels)
Formulaires de dosage à libération rapide
Médicaments avec des exigences de stabilité à faible température à faible température
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