Auf dem Gebiet der modernen pharmazeutischen Verpackung wird die Laminierung der PTP -Folie (durch Packung Aluminiumfolie drücken) und PVC (Polyvinylchlorid) häufig für die feste Dosierungspackung verwendet. Diese laminierte Struktur bietet nicht nur eine hervorragende Barriere -Leistung und mechanische Stärke, sondern erfüllt auch die umfassenden Anforderungen der Pharmaverpackung für Sicherheit, Bequemlichkeit und Kostenkontrolle.
Einführung in PTP -Folien und PVC -Laminierung
PTP -AluminiumfolieNormalerweise besteht aus einer dünnen Schicht aus Aluminiumfolien, die mit einem Wärmeseallack überzogen ist, typischerweise mit einer Dicke von 20 bis 30 Mikrometern. Es ist eine Schlüsselkomponente der Blasenverpackung und bietet hervorragende Feuchtigkeitssicherung, leichte Schild- und Sauerstoffbarriereigenschaften. Als ausgezeichnetes Barrierematerial blockiert Aluminiumfolie effektiv Feuchtigkeit, Sauerstoff und UV -Strahlen daran, Medikamente zu beeinflussen und so die Arzneimittelstabilität, die Wirksamkeit und die Haltbarkeit zu gewährleisten.
PVC -starrer Filmdient als formende Basis der Blasenhöhle und hat eine gute Thermoplastizität, Transparenz und mechanische Stärke. Durch Thermoformierungsprozesse kann PVC leicht in verschiedene Hohlraumgrößen geformt werden, um verschiedene Tabletten und Kapseln aufzunehmen. Wenn der gefüllte PVC-Blasen mit PTP-Aluminiumfolie unter Verwendung der Wärmesiegelungstechnologie versiegelt ist, wird ein versiegeltes Blasenpaket gebildet, um das Medikament während der Lagerung und des Transports zu schützen.
Laminierte Struktur:
Medizin → PVC -Formfilm → Tablet/Kapsel → PTP -Aluminiumfolien -Cover -Film (Hitzesiegelschicht nach unten)
Nach der Laminierung können Benutzer das Medikament durch Drücken der Aluminiumfolie abrufen, daher der Name "Drücken Sie durch das Paket".
PTP -Aluminiumfolie und PVC -Laminierungsprozess starre Filmlaminierung
| Materialvorbereitung | PVC -Film: Typischerweise 200–250 Mikrometer dick, was eine gute Thermoformabilität erfordert. |
| PTP-Folie: Mit Wärmedurchschnittungslack überzogen mit PVC kompatibel. | |
| Thermoformierung | Auf dem PVC -Film werden Blasenhöhlen unter Verwendung von Vakuum oder Druck gebildet. |
| Tablets füllen | Tabletten werden über Vibrations- oder Fördersysteme in die Blasenhöhlen geladen. |
| Keimenversiegelung | Die PTP-Folie wird über die gefüllten Hohlräume gelegt und bei 120–160 ° C hitzebedig, um eine feste Siegel zwischen den Schichten zu bilden. |
| Schneiden und Verpackung | Laminierte Blätter werden in Einzel- oder Multi-Dosis-Blisterpackungen gestanzt. |
Wichtige Vorteile der pharmazeutischen Blasenverpackung
1. EXCELLENT Barriereigenschaften: Die Aluminiumfolie schützt die Medikamente effektiv vor Umweltfaktoren.
2. Hohe Transparenz (PVC -Teil): Ermöglicht Benutzern, das Medikament klar anzuzeigen und die ordnungsgemäße Verwendung zu unterstützen.
3. Gutes mechanische Festigkeit: verhindert physische Schäden am Produkt während des Transports und der Lagerung.
4.Cost-effektiv: PVC- und Aluminiumfolie sind im Vergleich zu anderen Hochbärchen-Materialien relativ kostengünstig.
5. MEATS -Produktionsprozess: In der Branche mit hoher Effizienz und bewährter Technologie weit verbreitet.
6. Ease der Verwendung: "Press-Through" -Design erleichtert es den Patienten, auf Medikamente zuzugreifen, mit potenziellen kinderresistenten Merkmalen.
Technologische Innovation: sich über die Tradition hinaus entwickeln
1.. Verbesserte Barriereigenschaften:
PVDC -Beschichtung: BewerbungPVDCAuf PVC verbessert die Feuchtigkeits- und Sauerstoffbarrierefähigkeiten erheblich-ideal für feuchtigkeitsempfindliche Medikamente.
PCTFE -Laminierung: Für Medikamente, die extrem empfindlich gegenüber Feuchtigkeit und Sauerstoff empfindlich sind,PVC/PCTFE Laminierte Filmebieten überlegenen Schutz (wenn auch zu höheren Kosten).
Coextrusionstechnologie: Kombinieren Sie PVC mit hochbarrierenden Polymeren wie EVOH, um die Leistung zu verbessern und gleichzeitig die Kosten zu kontrollieren.
2. Nachhaltigkeit und umweltfreundliche Entwicklung:
Recycelbare und biologisch abbaubare Materialien: Erkundung von Alternativen wie PET, PP, PE und biologisch abbaubare Polymere, um die Umweltauswirkungen zu verringern.
Materialreduzierung: Optimierung des Designs und Produktion, um den Materialverbrauch zu verringern.
Lebenszyklusbewertung: Identifizierung und Optimierung von Umweltauswirkungen im gesamten Produktlebenszyklus.
3. Integration von Smart & Functional Packaging:
Antikounterfiting & Rückverfolgbarkeit: Integration von Sicherheitdruck, QR-Codes, RFID usw. zur Verbesserung der Transparenz der Lieferkette.
Einhaltung von Medikamenten: Blasenpackungen mit Kalendermerkmalen oder Erinnerungen zur Unterstützung der Patienteneinhaltung.
Sensorintegration: Zukünftige Innovationen können Sensoren zur Überwachung der Speicherbedingungen umfassen.
4. Intelligente und automatisierte Fertigung:
Präzisionsbeschichtungstechnologie: Gewährleistet eine gleichmäßige und zuverlässige Wärmesiegelbeschichtung.
Inline-Qualitätskontrolle: Echtzeitüberwachung zur Aufrechterhaltung der Produktstandards.
Automatisierte Produktionslinien: Verwendung von Robotik zur Steigerung der Effizienz und zur Reduzierung von Kosten und Fehlern.
Typische Anwendungen
Regelmäßige Tabletten (z. B. Vitamine, Schmerzmittel)
Kapseln (z. B. Antibiotika, Nahrungsergänzungsmittel)
Schnellveröffentlichungsdosisformen
Medikamente mit niedrigen Anforderungen an die Stabilität mit hohem Temperatur
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