Благодаря постоянному развитию технологий фармацевтической упаковки гибкая алюминиевая фольга стала незаменимым материалом в индустрии медицинской упаковки. Благодаря своим выдающимся барьерным свойствам, отличной формуемости и высокой надежности, он широко используется при упаковке таблеток, капсул, порошков, гранул и других фармацевтических продуктов.
Что такое гибкая алюминиевая фольга?
Гибкая алюминиевая фольга — это тонкий, мягкий и очень пластичный алюминиевый материал, обычно изготавливаемый из алюминиевых сплавов путем отжига. Он обеспечивает исключительную барьерную защиту от влаги, света, газов и загрязнений, а также хорошую коррозионную стойкость и прочность.
В фармацевтической упаковке гибкую алюминиевую фольгу обычно ламинируют пленками ПВХ, ПВДХ, ПЭ, ПП или методом холодного формования для создания многослойных упаковочных структур, обеспечивающих оптимальную защиту лекарств.
Распространенные типы гибкой алюминиевой фольги, используемые в фармацевтической промышленности, включают:
Алюминиевая фольга ПТП(блистерная фольга)
Холодная формовка алюминиевой фольги (Alu-Alu)
Ламинированные пленки из алюминиевой фольги (для стрип-упаковок и пакетиков)
Все эти продукты изготовлены из алюминия высокой чистоты и обработаны с помощью технологий точной прокатки и нанесения поверхностного покрытия, чтобы обеспечить надежную защиту лекарственных средств.
Распространенные марки алюминиевых сплавов для фармацевтической фольги
В настоящее время наиболее широко используемые алюминиевые сплавы для фармацевтической упаковки — 8011, 8021 и 8079.
8011 Алюминиевая фольга (Фольга ПТП)
Это наиболее часто используемая фармацевтическая алюминиевая фольга, толщина которой обычно составляет от 0,016 до 0,04 мм. Благодаря наличию элементов кремния и железа,8011 алюминиевая фольгаобеспечивает хорошую прочность и устойчивость к коррозии. Печатный и герметизирующий слои на обратной стороне блистерной упаковки обычно изготавливаются из алюминиевой фольги 8011.
Алюминиевая фольга 8021 (блистерная/фольга холодного формования)
По сравнению с 8011,8021 алюминиевая фольгатолще, обычно 0,04–0,065 мм, и обеспечивает превосходные барьерные характеристики. Он идеально подходит для чувствительных к влаге и свету лекарств, которым требуется высокая прочность на разрыв и повышенная коррозионная стойкость.
8079 Алюминиевая фольга
8079 алюминиевая фольгаобеспечивает выдающуюся производительность, но имеет более высокую цену. Обычно он используется для высококачественной фармацевтической упаковки с чрезвычайно строгими требованиями к формуемости и контролю над точечными отверстиями.

Характеристики и технические параметры
| Сплав | 8011/8021/8079 и т. д. |
| Характер | О (отожженный) |
| Толщина | Алюминиевая фольга PTP: 20 мкм, 23 мкм, 25 мкм (основной вариант) Холодная формовка алюминиевой фольги: 45 мкм, 50 мкм, 60 мкм Алюминиевая фольга для ламинированных пакетов: 7 мкм, 9 мкм, 12 мкм (фольга с двойным нулем) |
| Ширина | 200–1100 мм (настраиваемый) |
| Длина | 1000 - 16000 мм |
| Предел прочности | ≥ 60 МПа |
| Удлинение | ≥ 20% |
| Плотность точечных отверстий | ≤ 1 точечное отверстие/м² (≤ 0,020 мм) |
| Приложения | Таблетки, капсулы, драже, гранулы и т.д. |
| минимальный заказ | 1-3 тонны |
Основные преимущества гибкой алюминиевой фольги в фармацевтической упаковке
1. Максимальная защита от барьеров
Полностью блокирует свет, кислород, пары влаги и запахи, предотвращая разложение, окисление и впитывание влаги лекарственного средства. Это значительно продлевает срок годности и повышает стабильность препарата.
2. Безопасный и нетоксичный
Изготовлен из алюминия высокой чистоты фармацевтического качества, без миграции тяжелых металлов и переноса запахов. Покрытия и клеи соответствуют стандартам Китайской фармакопеи, FDA и Европейского Союза, полностью отвечая требованиям GMP.
3. Отличная технологичность
Отожженная структура с высоким удлинением и прочностью обеспечивает совместимость с процессами блистерной формовки, холодной формовки, ламинирования, изготовления пакетов и туб. Стабильная формовка с низким риском растрескивания.
4. Надежная термосварка.
Специальные термосвариваемые покрытия обеспечивают сбалансированную прочность уплотнения, превосходную воздухонепроницаемость, плавное прилегание без утечек и хорошую отслаиваемость для облегчения доступа к пациенту.
5. Совместимость печати и идентификации.
Равномерная обработка поверхности обеспечивает прочную адгезию чернил и устойчивость к истиранию. Подходит для глубокой и флексографической печати, обеспечивая четкую печать названий лекарств, спецификаций, номеров партий, сроков годности, кодов отслеживания и информации о борьбе с подделками.
Применение гибкой алюминиевой фольги в различных формах фармацевтической упаковки
1. Блистерная упаковка (алюминиевая фольга PTP – наиболее распространенная)
Структура: алюминиевая фольга толщиной 20–25 мкм → внутреннее термосвариваемое покрытие (совместимо с ПВХ/ПП/ПВДХ) → внешний защитный лак/печатный слой
Применение: Однодозовая упаковка для таблеток, капсул и пилюль, обеспечивающая гигиеническую защиту и удобное дозирование.
2. Алюминиевая фольга холодной штамповки (Alu-Alu – высокий барьер)
Структура: Внешний OPA (нейлон, 25 мкм) → алюминиевая фольга (45–60 мкм) → внутренний термосвариваемый слой ПВХ/ПЭ.
Области применения: высокочувствительные лекарства, биологические продукты и составы длительного действия, требующие превосходных барьерных свойств.
3. Пакеты из ламинированной алюминиевой фольги (многодозовая упаковка/упаковка порошка)
Структура: многослойные ламинаты ПЭТ/ПА/алюминиевая фольга/ПЭ (например, ПЭТ + АЛ + ПЭ)
Области применения: гранулы, порошки, API и оптовая упаковка для таблеток или капсул.
Требования к качеству фармацевтической алюминиевой фольги
Чистота основного материала: чистота алюминия ≥ 99,7%, отсутствие примесей, низкий уровень микроотверстий (< 3 микроотверстий/м²).
Характеристики покрытия: стабильная прочность термосваривания, прочность на отслаивание, стойкость к истиранию, стойкость к растворителям и отсутствие миграции.
Гигиенические стандарты: контролируемые тяжелые металлы (свинец, мышьяк, ртуть), низкий уровень остатков растворителей (< 0,1 мг/м²), соответствие микробиологическим ограничениям.
Ударопрочность: обычно прочность на разрыв > 200 кПа, что обеспечивает устойчивость к случайным повреждениям во время упаковки и транспортировки.
