Алюминиевая фольга 8011 является одним из наиболее широко используемых продуктов среди алюминиевых сплавов 8-й серии. Благодаря своим отличным барьерным свойствам, формуемости, коррозионной стойкости и технологической технологичности он широко применяется в упаковке пищевых продуктов, фармацевтической упаковке, пищевых контейнерах, материалах для крышек бутылок, кабельной фольге, изоляционных материалах, бытовой алюминиевой фольге и других отраслях промышленности.
Как опытный производитель алюминиевой фольги, компания MC Aluminium предлагает алюминиевую фольгу 8011 различных марок, включая закал O, закал H18, закал H22 и закал H24. Эти качества образуют полный диапазон характеристик от «чрезвычайно мягкого» до «полностью твердого».
Алюминиевая фольга 8011 O закаленная
Закал O относится к полностью отожженному состоянию, что означает, что алюминиевая фольга полностью размягчилась в результате обработки отжигом. В этом состоянии внутренние напряжения полностью снимаются, а фольга проявляет наименьшую твердость и наибольшую пластичность.
Ключевые характеристики: Чрезвычайно мягкий; легко сгибается вручную без значительного пружинения; удлинение превышает 25%; чистая поверхность без остатков масла.
Типичные применения:Защитная пленка для йогурта, упаковка для сыра, блистерная упаковка из фармацевтической алюминиевой фольги (для капсул и таблеток) и легкосъемная закрывающая пленка. Фармацевтическая фольга O-temper обеспечивает превосходную гибкость и обычно используется для упаковки капсул и таблеток.
Меры предосторожности: Низкая твердость и плохая устойчивость к царапинам; необходимо соблюдать осторожность, чтобы не поцарапать во время транспортировки и обработки.
Что касается эксплуатационных характеристик, предел прочности алюминиевой фольги O-закалки обычно составляет от 50 до 110 МПа (в зависимости от толщины); удлинение составляет примерно 0,5% для толщин 0,006–0,009 мм, но значительно увеличивается с увеличением толщины.
8011 H18 Закаленная алюминиевая фольга
Отпуск H18 представляет собой полностью твердое состояние без отжига, полученное непосредственно путем холодной прокатки с высоким обжатием. В этом состоянии кристаллическая решетка внутри алюминиевой фольги сильно сжимается, а прочность достигает своего пика.
Ключевые характеристики: Чрезвычайно высокая твердость; трудно согнуть вручную, в результате чего образуются отчетливые складки; предел прочности ≥160 МПа; отличная жесткость, устойчивость к деформации или разрушению; однако удлинение очень низкое (около 3%), что делает его практически нерастягиваемым.
Типичные применения: Фармацевтическая алюминиевая фольга PTP (жесткая крышка для блистерных упаковок), ребра радиатора кондиционера, материалы для защиты электронных устройств и ленточные подложки (твердая фольга, используемая непосредственно без отжига).
Меры предосторожности: Плохая пластичность; избегайте принудительного растяжения или изгиба при обработке, так как материал склонен к растрескиванию.
8011 H22/H24 Закаленная алюминиевая фольга
И H22, и H24 относятся к частично отожженным состояниям, расположенным между твердым и мягким отпуском. Их производят путем контроля температуры и времени отжига после холодной прокатки, достигая определенного баланса между твердостью и пластичностью.
H22 Темперамент: Умеренная твердость (твердость по Виккерсу около 40–50) и удлинение ≥10 %, что обеспечивает баланс жесткости и формуемости. Обычно используется для изготовления тюбиков для зубной пасты, вкладышей для косметических тюбиков, подложек для строительных лент и контейнеров для пищевых продуктов. Предел прочности алюминиевой фольги закалки H22 обычно составляет от 90 до 150 МПа.
H24 Темперамент: Умеренно высокая твердость (твердость по Виккерсу около 55–65) и более высокая прочность, чем у H22, с удлинением примерно 8%. Подходит для фольги контейнеров (корпусов банок или нерастянутых участков донышек банок), автомобильной теплозащитной пленки и подложек для промышленной упаковки. Предел прочности фольги закалки H24 обычно составляет от 120 до 170 МПа.
Выбор между состояниями H22 и H24 по существу включает в себя баланс между необходимостью достаточной мягкости для формования и необходимостью достаточной прочности для сопротивления деформации.
Механические свойства