Как производитель алюминиевой фольги, мы производим алюминиевую фольгу 8011 для упаковки пищевых продуктов, фармацевтической упаковки, упаковки сигарет, бытовой фольги, контейнерной фольги и промышленного применения с покрытием. В реальном производстве конечные характеристики алюминиевой фольги 8011 определяются не только химическим составом сплава, толщиной прокатки и состоянием. Обработка поверхности также является критически важным этапом производства, поскольку она влияет на смачиваемость, адгезию, коррозионную стойкость, качество печати, характеристики термосваривания и стабильность последующего формования.
Алюминиевая фольга 8011 относится к серии сплавов Al-Fe-Si. Он обладает хорошей прочностью, удлинением, барьерными характеристиками и технологической адаптируемостью. По этой причине, 8011 Алюминиевая фольга широко используется в гибкой упаковке, колпачках, изоляции, домашнем использовании и ребрах теплообменников. Однако разные конечные применения требуют разных условий поверхности. Фольга, используемая для внутреннего вкладыша сигарет, должна иметь контролируемую чистоту поверхности и адгезию ламината, в то время как гидрофильная алюминиевая фольга для ребер кондиционера требует стабильного распределения воды после нанесения покрытия и отверждения.
Почему необходима обработка поверхности алюминиевой фольги 8011
Во время прокатки фольги, отжига, резки и хранения поверхность алюминия может содержать остатки масла для прокатки, мелкий алюминиевый порошок, пленку естественного оксида, влагу и небольшие изменения поверхностного натяжения. Эти факторы являются нормальными при обработке металлов, но их необходимо контролировать перед нанесением покрытия, печатью, ламинированием или термосваркой.
Обработка поверхности выполняет несколько инженерных функций:
Улучшает адгезию покрытия между алюминиевой фольгой и лаком, грунтовкой, чернилами, клеем или полимерной пленкой.
Регулирует поверхностную энергию для печати, ламинирования или распределения воды.
Повышает коррозионную стойкость во влажной, кислой, щелочной или солесодержащей среде.
Контролирует прочность термосваривания упаковочных конструкций.
Снижает риск образования пор в барьерной упаковке, обеспечивая равномерное покрытие покрытия.
Повышает стабильность производства на высокоскоростных конвертерных линиях.
На нашем заводе выбранная обработка поверхности подтверждается в зависимости от применения, толщины, состояния, механических свойств, требований к поверхности, структуры покрытия и процесса обработки клиента.
Распространенные типы обработки поверхности алюминиевой фольги 8011
1. Обезжиривание и очистка поверхности.
Обезжиривание — это основная обработка поверхности большинства изделий из алюминиевой фольги 8011. Он удаляет масло для прокатки, пыль и отслаивающиеся частицы алюминия с поверхности фольги. Очистка может осуществляться посредством высокотемпературного отжига, химической очистки, щелочной промывки или очистки растворителем, в зависимости от спецификации продукта и последующего использования.
Для простой алюминиевой фольги 8011, поставляемой для упаковки пищевых продуктов или бытовой фольги, необходимо чистое состояние поверхности. Недостаточное обезжиривание может привести к усадке чернил, разрушению клея, образованию «рыбьих глаз» или неравномерной термосварке.
Типичные контрольные точки включают остаточное масло, значение динамического показателя, испытание на разрыв воды, цвет поверхности и запах. При контакте с пищевыми продуктами чистящие материалы и технологические остатки должны соответствовать применимым нормативным требованиям.
2. Лечение короны
Обработка коронным разрядом обычно используется, когда алюминиевой фольге 8011 требуется повышенная поверхностная энергия перед печатью, нанесением покрытия или ламинированием. Высоковольтный разряд модифицирует поверхность и увеличивает смачиваемость. Эта обработка широко используется в гибкой упаковке и композитных конструкциях.
Обработка коронным разрядом эффективна для улучшения адгезии красок, клеев и экструзионных покрытий. Однако его эффект со временем может снизиться, особенно при высокой влажности или длительных условиях хранения. Поэтому для обеспечения высокой надежности упаковки мы рекомендуем подтвердить временной интервал между обработкой коронным разрядом и последующим преобразованием.
Алюминиевая фольга 8011, обработанная коронным разрядом, часто определяется по уровню в динах, обычно измеряемому сразу после обработки и после старения.
3. Химическая конверсионная обработка
Химическая конверсионная обработка образует тонкий контролируемый химический слой на поверхности алюминия. Этот слой может улучшить коррозионную стойкость и адгезию к органическим покрытиям. Традиционная конверсия хромата использовалась в некоторых промышленных применениях, но системы конверсии без хрома становятся все более предпочтительными из-за экологических и нормативных требований.
Для алюминиевой фольги 8011 химическая конверсионная обработка в основном используется, когда фольга будет подвергаться воздействию влаги, солевого тумана, кислой среды или требовательных структур покрытия. Он также полезен для изготовления ребер, закрывающей фольги и некоторых промышленных ламинатов.
Процесс необходимо тщательно контролировать, поскольку чрезмерный вес пленки может снизить гибкость или вызвать хрупкость покрытия, а недостаточная обработка может снизить коррозионную стойкость.
4. Грунтовое покрытие
Грунтовочное покрытие наносится для улучшения сцепления между алюминиевой фольгой и верхними покрытиями, термосвариваемыми слоями, печатными красками или пластиковыми пленками. Грунтовка может быть эпоксидной, полиуретановой, акриловой, полиэфирной или другой смолой, выбранной в зависимости от конечного ламината.
В производстве качество грунтовочного покрытия зависит от веса покрытия, вязкости, температуры печи, скорости линии и чистоты поверхности. Для алюминиевой фольги 8011, используемой в упаковке пищевых продуктов или сигарет, стабильная адгезия праймера важна для прочности ламинирования, четкости печати и внешнего вида упаковки.
Алюминиевая фольга для упаковки сигарет обычно требуется строгий контроль плоскостности поверхности, наличия микроотверстий, остаточных растворителей, однородности покрытия и запаха. Обработка поверхности должна обеспечивать высокоскоростную печать и ламинирование без слипания, расслоения или дефектов переноса краски.
5. Гидрофильное покрытие
Гидрофильная обработка используется в основном для алюминиевой фольги в кондиционерах, теплообменниках и холодильном оборудовании. Поверхность покрыта системой гидрофильных смол, которая позволяет конденсату быстро растекаться, а не образовывать большие капли. Это повышает эффективность теплообмена, снижает шум от капающей воды и помогает поддерживать поток воздуха.
Для гидрофильной алюминиевой фольги 8011 покрытие должно обладать хорошей адгезией, коррозионной стойкостью, устойчивостью к щелочам и термической стабильностью. Он также должен выдерживать штамповку, формование ребер и длительные рабочие циклы.
Характеристики гидрофильного покрытия оцениваются по начальному углу контакта, углу контакта после испытания в кипящей воде, стойкости к солевому туману, адгезии покрытия, а также характеристикам выдавливания или изгиба. На нашем производстве может поставляться как одностороннее, так и двухстороннее гидрофильное покрытие в зависимости от конструкции ребра и комплектации заказчика.
6. Гидрофобное или защитное покрытие.
Гидрофобное покрытие используется, когда требуется водоотталкивающая способность. В отличие от гидрофильной обработки, гидрофобное покрытие увеличивает угол контакта воды с поверхностью фольги. Эту обработку можно применять для упаковки, изоляции и некоторых промышленных применений, где необходимы влагостойкость, антипригарные свойства или защита поверхности.
Защитные покрытия также могут использоваться для улучшения устойчивости к царапинам, химической стойкости и удобства обращения. Выбор системы смол зависит от того, будет ли фольга контактировать с пищевыми продуктами, клеем, теплом, влагой или агрессивными средами.
7. Термосвариваемое покрытие
Термосвариваемое покрытие важно для алюминиевой фольги 8011, используемой в крышках для йогуртов, упаковке молочных продуктов, упаковке фармацевтических полосок, крышках для бутылок и закрывающей фольге. Лак для термосварки наносится на одну сторону алюминиевой фольги, чтобы ее можно было герметизировать с контейнерами из ПП, ПС, ПЭТ, ПЭ, ПВХ, стекла или алюминия при контролируемом нагреве, давлении и времени выдержки.
Обработка поверхности должна обеспечивать стабильное крепление покрытия и постоянную прочность уплотнения. Если вес покрытия слишком мал, герметизация может быть слабой. Если масса покрытия слишком велика, может произойти слипание, скручивание или задержка растворителя. Для закрывающей фольги также важно отслаивание. В некоторых случаях требуется легкое отделение, в то время как в других требуется разрушающее уплотнение или высокая устойчивость к разрыву.
8. Антикоррозийное покрытие.
Антикоррозионное покрытие наносится при использовании алюминиевой фольги 8011 в средах, где влага, соли, кислоты, щелочи или чистящие средства могут воздействовать на металл. Типичные области применения включают ребра, промышленную изоляцию, кабельную фольгу и упаковку для агрессивного содержимого.
Антикоррозионное покрытие может сочетаться с конверсионной обработкой и грунтовкой. Окончательная структура выбирается после оценки условий воздействия, ожидаемого срока службы, метода формования и совместимости покрытия.
9. Печатное и цветное покрытие.
Печатное или цветное покрытие придает алюминиевой фольге функциональную идентификацию, внешний вид бренда или оптические свойства. Для упаковки алюминиевая фольга 8011 может быть напечатана, покрыта лаком, тиснена или ламинирована. Поверхность должна быть чистой и восприимчивой к чернилам, а покрытие должно противостоять истиранию во время резки, упаковки и переработки.
При заводском производстве контролируются разница цвета, блеск, адгезия чернил, остатки растворителя и устойчивость к слипанию. Для пищевой и медицинской упаковки краски и системы покрытия должны выбираться в соответствии с требуемым стандартом безопасности.
Технические параметры обработки поверхности алюминиевой фольги 8011
В следующей таблице перечислены типичные производственные параметры. Фактические значения подтверждаются чертежами заказчика, стандартами применения и результатами испытаний.
| Тип обработки поверхности | Основная цель | Типичный диапазон параметров | Общие приложения | Ключевые элементы контроля качества |
|---|---|---|---|---|
| Обезжиривание и очистка | Удалить масло и частицы | Остаточное масло контролируется спецификацией, значение дин обычно 32-40 дин/см. | Пищевая фольга, бытовая фольга, упаковочная фольга. | Чистота поверхности, запах, тест на разрыв воды |
| Лечение короны | Улучшить поверхностную энергию | 38-52 дин/см в зависимости от системы покрытия | Печать, ламинация, гибкая упаковка. | Уровень Дин, устойчивость к старению, адгезия |
| Химическая конверсия | Улучшить коррозионную стойкость и адгезию | Вес пленки контролируется в диапазоне мг/м2 в соответствии с системой. | Ребристая фольга, закрывающая фольга, промышленная фольга | Вес покрытия, испытание на коррозию, гибкость |
| Грунтовое покрытие | Улучшите сцепление с верхним покрытием или ламинатом. | Вес сухого покрытия 0,3-2,0 г/м2. | Упаковочная фольга, сигаретная фольга, закрывающая фольга | Равномерность покрытия, адгезия, остатки растворителя |
| Гидрофильное покрытие | Содействие распространению воды | Начальный угол контакта обычно ниже 25 градусов. | Ребристая фольга кондиционера, фольга теплообменника | Угол контакта, солевой туман, устойчивость к щелочам |
| Гидрофобное покрытие | Улучшите водоотталкивающие свойства | Угол контакта обычно превышает 90 градусов. | Утеплитель, влагостойкая фольга | Водоотталкивающие свойства, устойчивость к истиранию |
| Термосвариваемое покрытие | Включить герметизацию пластика или контейнера | Вес сухого покрытия 2,0–8,0 г/м2, в зависимости от системы | Защитная фольга, крышки для молочных продуктов, фармацевтическая упаковка | Прочность уплотнения, поведение при отслаивании, блокирование |
| Антикоррозионное покрытие | Защищайте от влаги и химикатов | Система покрытия выбирается в зависимости от условий воздействия | Запас ребер, промышленная упаковка, кабельная фольга | Солевой туман, тест на влажность, адгезия покрытия |
| Печатное покрытие | Обеспечить внешний вид и удостоверение личности | Цвет, блеск и толщина чернил в зависимости от спецификации | Сигаретная фольга, пищевая упаковка, колпачки | Разница в цвете, адгезия чернил, устойчивость к истиранию |
Типичные характеристики базового материала
Обработка поверхности должна соответствовать состоянию основной фольги. В следующей таблице показаны основные диапазоны основных материалов алюминиевой фольги 8011, используемых перед обработкой поверхности.
| Элемент | Типичная спецификация |
|---|---|
| Сплав | 8011 |
| Характер | О, Н14, Н16, Н18, Н22, Н24, Н26 |
| Толщина | 0,006-0,200 мм, в зависимости от применения |
| Ширина | 100-1600 мм по индивидуальному заказу |
| Поверхность | Одна сторона яркая, одна сторона матовая или двойная яркая в зависимости от способа обработки. |
| Основной идентификатор | 76 мм, 152 мм или по требованию заказчика. |
| Пинхолы | Контролируется в зависимости от толщины и степени применения |
| Смачиваемость | Контролируется типом обработки и последующим процессом |
| Упаковка | Деревянный ящик или подвесная упаковка с защитой от влаги |
Характеристики продукта из алюминиевой фольги 8011
1. Превосходные барьерные и защитные свойства: обеспечивает исключительные барьерные свойства, эффективно блокируя свет, влагу, кислород и вредные газы, продлевая срок хранения и предотвращая порчу.
2. Отличная пластичность и технологичность: демонстрирует превосходную пластичность по сравнению с чистой алюминиевой фольгой; он может подвергаться глубокой обработке, такой как ламинирование, покрытие и печать, для создания упаковки или контейнеров различной формы.
3. Высокая механическая прочность. Добавление микроэлементов (таких как железо и кремний) приводит к более высокой прочности на разрыв, чем у стандартной чистой алюминиевой фольги, что делает ее устойчивой к поломке или разрыву.
4. Устойчивость к высоким и низким температурам: сохраняет стабильность размеров в широком диапазоне температур (от -73°C до 371°C) и обеспечивает хорошую теплопроводность (до 55%), что делает его пригодным как для приготовления при высоких температурах, так и для упаковки замороженных продуктов.
5. Безопасный и нетоксичный: имеет чистую, гигиеничную поверхность, нетоксичную и не имеющую запаха; он полностью соответствует стандартам безопасности и гигиены для пищевой и фармацевтической упаковки и безопасен при прямом контакте с содержимым.
Контроль производства на нашем заводе
Наша линия обработки поверхности алюминиевой фольги 8011 управляется как интегрированный процесс. Качество основной фольги, чистота поверхности, подготовка покрытия, нанесение покрытия, сушка, отверждение, резка и окончательный контроль связаны с записями контроля процесса.
Для алюминиевой фольги с покрытием мы уделяем особое внимание следующим производственным контролям:
Проверка базовой фольги перед обработкой, включая толщину, ширину, прочность на разрыв, удлинение, наличие точечных отверстий и поверхностных дефектов.
Очистка поверхности и контроль активации для обеспечения равномерного смачивания покрытия.
Управление ванночкой для нанесения покрытия, включая вязкость, содержание твердых веществ, значение pH, где это применимо, и фильтрацию.
Контроль температуры печи и скорости линии, чтобы избежать недостаточного или чрезмерного отверждения или остаточного растворителя.
Онлайн-проверка на наличие полос, следов покрытия, морщин, разницы в цвете и посторонних веществ.
Контроль натяжения при разрезании для предотвращения краевой волны, телескопирования и деформации катушки.
Окончательное тестирование на основе применения клиента, включая адгезию, угол контакта, прочность термосваривания, коррозионную стойкость и запах.
Такой производственный подход помогает гарантировать, что алюминиевая фольга 8011 будет стабильно работать при таких операциях обработки, как печать, ламинирование, перфорация, тиснение, глубокая вытяжка и тиснение.
Руководство по выбору по применению
В разных отраслях промышленности требуются разные типы обработки поверхности алюминиевой фольги 8011. Для бытовой алюминиевой фольги и обычной пищевой упаковки обычно достаточно чистой отожженной фольги, тогда как для крышек требуется грунтовка и термосвариваемый лак. Для сигаретной алюминиевой фольги важны грунтовка, цветное покрытие, пригодность для тиснения и адгезия ламинирования. Для гидрофильной алюминиевой фольги, используемой в ребрах, ключевыми факторами являются гидрофильное покрытие и коррозионная стойкость. Для фармацевтической упаковки необходимо строго контролировать чистоту поверхности, безопасность покрытия, прочность герметизации и барьерные характеристики.
При выборе лечения покупатели должны подтвердить у производителя следующую информацию:
Окончательное заявление и контактный материал.
Требуемый сплав, закалка, толщина и ширина.
Односторонняя или двусторонняя обработка.
Требуемый вес покрытия или угол контакта.
Температура, скорость и давление процесса на выходе.
Требования к пищевым, фармацевтическим или экологическим стандартам.
Стандарты испытаний на адгезию, герметизацию, коррозию и старение.
Заключение
Обработка поверхности алюминиевой фольгой 8011 является решающим фактором для надежности упаковки, характеристик покрытия, коррозионной стойкости и эффективности переработки. Основные типы обработки включают обезжиривание, обработку коронным разрядом, химическую конверсию, грунтовочное покрытие, гидрофильное покрытие, гидрофобное покрытие, термосвариваемое покрытие, антикоррозионное покрытие и печатное покрытие.
Как производитель, мы рекомендуем выбирать обработку поверхности в соответствии с конечной структурой и условиями обработки, а не выбирать только сплав и толщину. Правильное сочетание базовой фольги, обработки поверхности, системы покрытия и контроля качества может помочь обеспечить стабильную работу при упаковке пищевых продуктов, упаковке сигарет, гидрофильной ребристой фольге, фармацевтической упаковке и промышленном применении.