En tant que fabricant de papier d'aluminium, nous produisons du papier d'aluminium 8011 pour l'emballage alimentaire, l'emballage pharmaceutique, l'emballage de cigarettes, le papier d'aluminium domestique, le papier d'emballage et les applications industrielles enduites. Dans la production réelle, les performances finales de la feuille d'aluminium 8011 ne sont pas déterminées uniquement par la chimie de l'alliage, l'épaisseur du laminage et la trempe. Le traitement de surface est également une étape de fabrication critique car il affecte la mouillabilité, l’adhérence, la résistance à la corrosion, la qualité d’impression, les performances de thermoscellage et la stabilité du formage en aval.
La feuille d'aluminium 8011 appartient à la série d'alliages Al-Fe-Si. Il présente une bonne résistance, un bon allongement, une bonne performance de barrière et une bonne adaptabilité au processus. Pour cette raison, Feuille d'aluminium 8011 est largement utilisé dans les emballages flexibles, les bouchons, l'isolation, l'usage domestique et les ailettes d'échangeur de chaleur. Cependant, différentes utilisations finales nécessitent des conditions de surface différentes. Une feuille utilisée pour le revêtement intérieur des cigarettes doit avoir une propreté de surface et une adhérence de stratification contrôlées, tandis que la feuille d'aluminium hydrophile pour les ailettes de climatisation nécessite des performances d'épandage d'eau stables après le revêtement et le durcissement.
Pourquoi un traitement de surface est nécessaire pour le papier d'aluminium 8011
Pendant le laminage, le recuit, le refendage et le stockage de la feuille, la surface de l'aluminium peut contenir des résidus d'huile de laminage, de la fine poudre d'aluminium, un film d'oxyde naturel, de l'humidité et une légère variation de tension superficielle. Ces facteurs sont normaux dans le traitement des métaux, mais ils doivent être contrôlés avant le revêtement, l'impression, le laminage ou le thermoscellage.
Le traitement de surface assure plusieurs fonctions d'ingénierie :
Améliore l'adhérence du revêtement entre la feuille d'aluminium et la laque, l'apprêt, l'encre, l'adhésif ou le film polymère.
Ajuste l’énergie de surface pour les performances d’impression, de laminage ou d’épandage d’eau.
Améliore la résistance à la corrosion dans les environnements humides, acides, alcalins ou contenant du sel.
Contrôle la résistance du thermoscellage des structures d’emballage.
Réduit le risque lié aux piqûres dans les emballages barrières en assurant une couverture de revêtement uniforme.
Améliore la stabilité de la production dans les lignes de transformation à grande vitesse.
Dans notre usine, le traitement de surface sélectionné est confirmé en fonction de l'application, de l'épaisseur, de l'état, des propriétés mécaniques, des exigences relatives à la surface, de la structure du revêtement et du processus de conversion du client.
Types courants de traitement de surface pour le papier d’aluminium 8011
1. Dégraissage et nettoyage des surfaces
Le dégraissage est le traitement de surface de base pour la plupart des produits en aluminium 8011. Il élimine l'huile de laminage, la poussière et les particules d'aluminium libres de la surface du film. Le nettoyage peut être effectué par recuit à haute température, nettoyage chimique, lavage alcalin ou nettoyage à base de solvant, en fonction des spécifications du produit et de l'utilisation en aval.
Pour le papier d’aluminium ordinaire 8011 fourni pour l’emballage alimentaire ou le papier ménager, un état de surface propre est essentiel. Un mauvais dégraissage peut entraîner un rétrécissement de l'encre, une défaillance de l'adhésif, un revêtement fisheye ou un thermoscellage inégal.
Les points de contrôle typiques incluent l'huile résiduelle, la valeur dyne, le test de rupture d'eau, la couleur de la surface et l'odeur. Pour les applications en contact avec les aliments, les produits de nettoyage et les résidus de processus doivent être conformes aux exigences réglementaires applicables.
2. Traitement Corona
Le traitement Corona est couramment utilisé lorsque la feuille d'aluminium 8011 nécessite une énergie de surface améliorée avant l'impression, le revêtement ou le laminage. Une décharge haute tension modifie la surface et augmente la mouillabilité. Ce traitement est largement utilisé dans les emballages flexibles et les structures composites.
Le traitement Corona est efficace pour améliorer l’adhérence des encres, des adhésifs et des revêtements par extrusion. Cependant, son effet peut diminuer avec le temps, notamment en cas d’humidité élevée ou de conditions de stockage prolongées. Par conséquent, pour les emballages de haute fiabilité, nous recommandons de confirmer l’intervalle de temps entre le traitement corona et la transformation en aval.
La feuille d'aluminium 8011 traitée Corona est souvent spécifiée par le niveau de dyne, généralement mesuré immédiatement après le traitement et après le vieillissement.
3. Traitement de conversion chimique
Le traitement de conversion chimique forme une fine couche chimique contrôlée sur la surface de l’aluminium. Cette couche peut améliorer la résistance à la corrosion et l’adhésion aux revêtements organiques. La conversion traditionnelle au chromate a été utilisée dans certaines applications industrielles, mais les systèmes de conversion sans chrome sont de plus en plus préférés en raison des exigences environnementales et réglementaires.
Pour la feuille d'aluminium 8011, le traitement de conversion chimique est principalement utilisé lorsque la feuille est exposée à l'humidité, au brouillard salin, à des milieux acides ou à des structures de revêtement exigeantes. Il est également utile pour les ailettes, les feuilles de fermeture et certains stratifiés industriels.
Le processus doit être soigneusement contrôlé car un poids excessif du film peut réduire la flexibilité ou provoquer une fragilité du revêtement, tandis qu'un traitement insuffisant peut réduire la résistance à la corrosion.
4. Revêtement d'apprêt
Le revêtement d'apprêt est appliqué pour améliorer la liaison entre la feuille d'aluminium et les revêtements supérieurs, les couches thermoscellées, les encres d'imprimerie ou les films plastiques. L'apprêt peut être de l'époxy, du polyuréthane, de l'acrylique, du polyester ou d'autres systèmes de résine sélectionnés en fonction du stratifié final.
En production, la qualité de la couche d'apprêt dépend du poids de la couche, de sa viscosité, de la température du four, de la vitesse de la ligne et de la propreté de la surface. Pour le papier d'aluminium 8011 utilisé dans les emballages alimentaires ou les emballages de cigarettes, une adhérence stable de l'apprêt est importante pour la résistance du laminage, la clarté de l'impression et l'apparence de l'emballage.
Papier d'aluminium d'emballage de cigarettes nécessite normalement un contrôle strict de la planéité de la surface, des trous d'épingle, des solvants résiduels, de l'uniformité du revêtement et des odeurs. Le traitement de surface doit permettre une impression et un laminage à grande vitesse sans blocage, délaminage ou défauts de transfert d'encre.
5. Revêtement hydrophile
Le traitement hydrophile est principalement utilisé pour les feuilles d’aluminium à ailettes dans les climatiseurs, les échangeurs de chaleur et les équipements de réfrigération. La surface est recouverte d'un système de résine hydrophile qui permet à l'eau condensée de se propager rapidement au lieu de former de grosses gouttelettes. Cela améliore l’efficacité de l’échange thermique, réduit le bruit des gouttes d’eau et aide à maintenir la circulation de l’air.
Pour la feuille d'aluminium hydrophile 8011, le revêtement doit avoir une bonne adhérence, une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance aux alcalis et une bonne stabilité thermique. Il doit également résister à l’emboutissage, au formage des ailettes et aux longs cycles de fonctionnement.
Les performances du revêtement hydrophile sont évaluées par l'angle de contact initial, l'angle de contact après un test à l'eau bouillante, la résistance au brouillard salin, l'adhérence du revêtement et les performances de ventouses ou de flexion. Dans notre production, un revêtement hydrophile simple face et double face peut être fourni en fonction de la conception des ailettes et de l'équipement du client.
6. Revêtement hydrophobe ou protecteur
Le revêtement hydrophobe est utilisé lorsque l’imperméabilité est requise. Contrairement au traitement hydrophile, le revêtement hydrophobe augmente l’angle de contact de l’eau sur la surface du film. Ce traitement peut être appliqué à l'emballage, à l'isolation et à certaines utilisations industrielles où une résistance à l'humidité, des performances antiadhésives ou une protection de surface sont nécessaires.
Des revêtements protecteurs peuvent également être utilisés pour améliorer la résistance aux rayures, la résistance chimique et les performances de manipulation. Le système de résine sélectionné dépend du fait que le film entre en contact avec des aliments, de l'adhésif, de la chaleur, de l'humidité ou des milieux agressifs.
7. Revêtement thermoscellable
Le revêtement thermoscellable est important pour le papier d'aluminium 8011 utilisé dans les couvercles de yaourt, les emballages de produits laitiers, les emballages en bandes pharmaceutiques, les capsules de bouteilles et les feuilles d'operculage. Une laque thermoscellable est appliquée sur un côté de la feuille d'aluminium afin qu'elle puisse sceller les récipients en PP, PS, PET, PE, PVC, verre ou aluminium sous une chaleur, une pression et un temps de séjour contrôlés.
Le traitement de surface doit assurer un ancrage stable du revêtement et une résistance d’étanchéité constante. Si le poids du revêtement est trop faible, l’étanchéité peut être faible. Si le poids du revêtement est trop élevé, un blocage, un gondolage ou une rétention de solvant peuvent se produire. Pour le film d’operculage, le comportement au pelage est également important. Certaines applications nécessitent un décollement facile, tandis que d'autres nécessitent un joint destructeur ou une résistance élevée à l'éclatement.
8. Revêtement anticorrosion
Le revêtement anticorrosion est appliqué lorsque la feuille d'aluminium 8011 est utilisée dans des environnements où l'humidité, les sels, les acides, les alcalis ou les agents de nettoyage peuvent attaquer le métal. Les applications typiques incluent les ailettes, l'isolation industrielle, les feuilles de câbles et les emballages pour contenus agressifs.
Le revêtement anticorrosion peut être combiné avec un traitement de conversion et un revêtement d'apprêt. La structure finale est sélectionnée après avoir évalué l'environnement d'exposition, la durée de vie attendue, la méthode de formage et la compatibilité du revêtement.
9. Revêtement imprimé et coloré
Le revêtement imprimé ou coloré confère à la feuille d'aluminium une identification fonctionnelle, une apparence de marque ou des propriétés optiques. Pour les applications d'emballage, la feuille d'aluminium 8011 peut être imprimée, laquée, gaufrée ou laminée. La surface doit être propre et réceptive à l'encre, et le revêtement doit résister à l'abrasion lors du refendage, de l'emballage et de la transformation.
Lors de la production en usine, la différence de couleur, la brillance, l'adhérence de l'encre, les résidus de solvant et la résistance au blocage sont surveillés. Pour les emballages alimentaires et médicaux, les systèmes d’encre et de revêtement doivent être sélectionnés conformément à la norme de sécurité requise.
Paramètres techniques des traitements de surface du papier d'aluminium 8011
Le tableau suivant répertorie les paramètres de fabrication typiques. Les valeurs réelles sont confirmées selon les dessins du client, les normes d'application et les résultats des essais.
| Type de traitement de surface | Objectif principal | Plage de paramètres typique | Applications courantes | Éléments clés du contrôle qualité |
|---|---|---|---|---|
| Dégraissage et nettoyage | Enlever l'huile et les particules | Huile résiduelle contrôlée par spécification, valeur dyne généralement 32-40 dyn/cm | Film alimentaire, film ménager, film d'emballage | Test de propreté des surfaces, d'odeur, de rupture d'eau |
| Traitement Corona | Améliorer l'énergie de surface | 38-52 dyn/cm selon le système de revêtement | Impression, laminage, emballage flexible | Niveau Dyne, stabilité au vieillissement, adhérence |
| Conversion chimique | Améliorer la résistance à la corrosion et l’adhérence | Poids du film contrôlé en mg/m2 selon le système | Film à ailettes, film de fermeture, film industriel | Poids du revêtement, test de corrosion, flexibilité |
| Revêtement d'apprêt | Améliore l'adhérence à la couche de finition ou au stratifié | 0,3-2,0 g/m2 de poids de revêtement sec | Film d'emballage, film à cigarettes, film d'operculage | Uniformité du revêtement, adhérence, résidus de solvant |
| Revêtement hydrophile | Favoriser l’épandage de l’eau | Angle de contact initial généralement inférieur à 25 degrés | Feuille d'aileron de climatiseur, feuille d'échangeur de chaleur | Angle de contact, brouillard salin, résistance aux alcalis |
| Revêtement hydrophobe | Améliorer la déperlance | Angle de contact généralement supérieur à 90 degrés | Feuille isolante résistante à l'humidité | Hydrofuge, résistance à l'abrasion |
| Revêtement thermoscellable | Permet l'étanchéité au plastique ou au récipient | 2,0-8,0 g/m2 de poids de revêtement sec, en fonction du système | Film d'operculage, couvercles pour produits laitiers, emballages pharmaceutiques | Résistance au joint, comportement au pelage, blocage |
| Revêtement anticorrosion | Protéger de l'humidité et des produits chimiques | Système de revêtement sélectionné par condition d'exposition | Stock d'ailettes, emballage industriel, film de câble | Brouillard salin, test d'humidité, adhérence du revêtement |
| Revêtement imprimé | Assurer l’apparence et l’identification | Couleur, brillance et épaisseur de l'encre selon les spécifications | Feuilles de cigarettes, emballages alimentaires, capsules | Différence de couleur, adhérence de l'encre, résistance au frottement |
Spécifications typiques du matériau de base
Le traitement de surface doit correspondre à l’état de la feuille de base. Le tableau suivant présente les gammes courantes de matériaux de base en feuille d'aluminium 8011 utilisées avant le traitement de surface.
| Article | Spécification typique |
|---|---|
| Alliage | 8011 |
| Caractère | O, H14, H16, H18, H22, H24, H26 |
| Épaisseur | 0,006-0,200 mm, selon l'application |
| Largeur | 100-1600 mm, personnalisé sur commande |
| Surface | Un côté brillant, un côté mat ou double brillant selon le processus |
| ID de base | 76 mm, 152 mm ou selon les exigences du client |
| Trous d'épingle | Contrôlé en fonction de l'épaisseur et du grade d'application |
| Mouillabilité | Contrôlé par le type de traitement et le processus en aval |
| Conditionnement | Caisse en bois ou emballage suspendu avec protection contre l'humidité |
Caractéristiques du produit en papier d'aluminium 8011
1. Propriétés de barrière et de protection supérieures : offre des capacités de barrière exceptionnelles, bloquant efficacement la lumière, l'humidité, l'oxygène et les gaz nocifs pour prolonger la durée de conservation et prévenir la détérioration.
2. Excellentes ductilité et aptitude au traitement : présente une ductilité supérieure à celle du papier d'aluminium pur ; il peut subir un traitement en profondeur, tel que le laminage, le revêtement et l'impression, pour créer des emballages ou des conteneurs de différentes formes.
3. Haute résistance mécanique : l'ajout d'oligo-éléments (tels que le fer et le silicium) entraîne une résistance à la traction plus élevée que la feuille d'aluminium pure standard, la rendant résistante à la casse ou à la déchirure.
4. Résistance aux hautes et basses températures : maintient la stabilité dimensionnelle sur une large plage de températures (-73 °C à 371 °C) et offre une bonne conductivité thermique (jusqu'à 55 %), ce qui le rend adapté à la fois à la cuisson à haute température et aux emballages congelés.
5. Sûr et non toxique : présente une surface propre et hygiénique, non toxique et inodore ; il est entièrement conforme aux normes de sécurité et d'hygiène relatives aux emballages alimentaires et pharmaceutiques et est sans danger pour le contact direct avec le contenu.
Contrôle de fabrication dans notre usine
Notre ligne de traitement de surface en feuille d'aluminium 8011 est gérée comme un processus intégré. La qualité de la feuille de base, la propreté de la surface, la préparation du revêtement, l'application du revêtement, le séchage, le durcissement, le refendage et l'inspection finale sont reliés par des enregistrements de contrôle du processus.
Pour les feuilles d’aluminium enduites, nous nous concentrons sur les contrôles de production suivants :
Inspection de la feuille de base avant traitement, y compris l'épaisseur, la largeur, la résistance à la traction, l'allongement, les trous d'épingle et les défauts de surface.
Nettoyage de surface et contrôle d’activation pour assurer un mouillage uniforme du revêtement.
Gestion du bain de revêtement, y compris la viscosité, la teneur en matières solides, la valeur du pH le cas échéant et la filtration.
Contrôle de la température du four et de la vitesse de ligne pour éviter un durcissement insuffisant, excessif ou des solvants résiduels.
Inspection en ligne des stries, des marques de revêtement, des rides, des différences de couleur et des corps étrangers.
Contrôle de la tension de refendage pour éviter les ondes de bord, le télescopage et la déformation de la bobine.
Tests finaux basés sur l'application du client, notamment l'adhérence, l'angle de contact, la résistance du thermoscellage, la résistance à la corrosion et l'odeur.
Cette approche de fabrication permet de garantir que la feuille d'aluminium 8011 fonctionne de manière cohérente dans les opérations de transformation des clients telles que l'impression, le laminage, le poinçonnage, le gaufrage, l'emboutissage profond et l'estampage des ailettes.
Guide de sélection par candidature
Différentes industries nécessitent différents types de traitement de surface en feuille d'aluminium 8011. Pour le papier d'aluminium domestique et l'emballage alimentaire général, une feuille recuite propre est généralement suffisante, tandis que les applications de couvercles nécessitent un apprêt et une laque thermoscellable. Pour le papier d'aluminium de cigarette, l'apprêt, le revêtement de couleur, l'adéquation du gaufrage et l'adhérence du laminage sont importants. Pour la feuille d'aluminium hydrophile utilisée dans les ailerons, le revêtement hydrophile et la résistance à la corrosion sont les facteurs clés. Pour les emballages pharmaceutiques, la propreté des surfaces, la sécurité du revêtement, la résistance du scellage et les performances de barrière doivent être strictement contrôlées.
Lors de la sélection d’un traitement, les acheteurs doivent confirmer les informations suivantes auprès du fabricant :
Candidature finale et matériel de contact.
Alliage, état, épaisseur et largeur requis.
Traitement simple face ou double face.
Poids de revêtement ou angle de contact requis.
Température, vitesse et pression du processus en aval.
Exigences de conformité alimentaire, pharmaceutique ou environnementale.
Normes de test pour l’adhérence, l’étanchéité, la corrosion et le vieillissement.
Conclusion
Le traitement de surface de la feuille d'aluminium 8011 est un facteur décisif pour la fiabilité de l'emballage, les performances du revêtement, la résistance à la corrosion et l'efficacité de la conversion. Les principaux types de traitement comprennent le dégraissage, le traitement corona, la conversion chimique, le revêtement d'apprêt, le revêtement hydrophile, le revêtement hydrophobe, le revêtement thermoscellé, le revêtement anticorrosion et le revêtement imprimé.
En tant que fabricant, nous recommandons de sélectionner le traitement de surface en fonction de la structure finale et des conditions de traitement plutôt que de choisir uniquement par alliage et épaisseur. Une correspondance correcte entre la feuille de base, le traitement de surface, le système de revêtement et l'inspection de la qualité peut contribuer à garantir des performances stables dans les emballages alimentaires, les emballages de cigarettes, les feuilles à ailettes hydrophiles, les emballages pharmaceutiques et les applications industrielles.