제약 산업에서 포장은 약물의 보호 껍질이 아니라 약물 안정성과 효능을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 정제 및 캡슐과 같은 고형 투여 형태의 경우, 수분 저항, 오염 방지 특성 및 사용자 편의로 인해 물집 포장이 주류가되었습니다. 물집 팩의 핵심 재료 중에서 PTP 물집 포일과 냉간 형성 포일은 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 옵션입니다.
PTP 물집 포일의 개요
PTP (포장을 통과하는 푸시) 물집 포일, 종종 알루미늄 플라스틱 블리스 터 뚜껑 호일이라고하는 것은 PVC, PVDC 또는 PP와 같은 플라스틱 기판으로 적층 된 열이 밀봉 가능한 알루미늄 호일이다. 일반적으로 알루미늄 호일 층, 열면 코팅 및 인쇄 된 프라이머로 구성됩니다. 사용자가 물집을 통해 태블릿 또는 캡슐을 누르면 호일이 구멍을 뚫고 제품을 쉽게 분배합니다.
콜드 형성 호일의 개요
콜드 형성 알루미늄박, 일반적으로 알려진GO-GOL,는 OPA (나일론), 알루미늄 및 PVC (폴리 비닐 클로라이드)로 만들어진 다층 복합 재료입니다. 물집 공동은 열이없는 실온에서 기계적으로 형성되는 "콜드 형성"공정을 통해 형성됩니다. 이것은 민감한 제약에 대한 탁월한 장벽 특성을 제공합니다.
PTP와 콜드 형성 포일의 주요 차이점
1.장벽 성능
PTP 물집 포일 : 포일 두께 및 무결성에 따라 산소, 수증기 및 UV 광에 대한 중간 장벽 보호 기능을 제공합니다.
콜드 형성 호일 : 더 두꺼운 알루미늄 (일반적으로> 40μm)을 함유하여 상당히 더 나은 장벽 특성을 제공합니다. 높은 연성은 형성 후 균열을 보장하지 않아서 생물 제제와 같은 수분 및 산소에 민감한 약물에 적합합니다.
2.기술 형성
PTP 물집 포일 : 전형적인 형성 온도가 120-180 ° C 인 플라스틱 기판 (예 : PVC, PP)에 대한 열 밀봉이 필요합니다. 고속 생산 라인에 적합합니다.
콜드 형성 호일 : 가열없이 주변 온도에서 냉장 스탬핑 기술을 사용하여 열에 민감한 약물에 이상적입니다.
3.응용 프로그램 시나리오
PTP 블리스 터 포일 : 정제 및 캡슐과 같은 기존의 고형 투여 형태에 이상적이며 비용 효율성의 균형과 필수 보호 기능. 그것은 단위 복용량 포장을 지원하며 시장에서 널리 채택됩니다.
콜드 형성 호일 : 고 부가가치, 민감한 약물 (예 : 인슐린, 백신)에 권장되어 분해 방지를위한 최대 보호를 제공합니다.
4.경제 비용
콜드 형성 포일은 더 두꺼운 알루미늄 및 복잡한 구조로 인해 PTP 블리스 터 포일보다 30-50% 더 비쌉니다.
지속 가능성 문제
PTP 포일 : 알루미늄을 분리하고 재활용 할 수는 있지만 PVC와 같은 플라스틱 층으로 인해 재활용하기 어렵습니다.
콜드 형성 포일 : 다층 구조는 재활용을보다 복잡하게 만들지 만 바이오 기반 접착제 및 분해성 PVC의 발전이 진행 중입니다.
선택하는 방법?
PTP 블리스 터 포일 사용 여부 또는 콜드 형성 포일은 제약 제품의 특정 요구와 예산에 따라 다릅니다.
약물이 수분, 산소 또는 빛에 특히 민감하지 않고 비용과 생산 속도가 주요 관심사라면 PTP 블리스 터 포일이보다 경제적이고 효율적인 선택입니다. 충분한 보호 기능을 제공하며 소비자가 제품을 직접 볼 수 있습니다.
그러나 약물이 매우 민감하고 안정성, 효능 및 저장 수명을 보장하기 위해 최대 장벽 보호가 필요한 경우 냉간 형성 호일이 의심 할 여지없이 더 나은 선택입니다. 더 많은 비용이 들지만 탁월한 보호는 고 부가가치 또는 환경 민감한 약물에 이상적입니다.
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