Als professioneller Hersteller von Aluminiumwaben bietet MC Aluminium Wabenkernmaterialien in kommerzieller Qualität, darunter 3003, 3005, 3104 und 3105, sowie Kernmaterialien in Luft- und Raumfahrtqualität wie 5052 und 5056 für Industrie-, Architektur-, Schiffs- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Was ist Aluminiumwabenkernmaterial?
Aluminiumwabenkernist ein leichtes, hochfestes Material, das durch eine spezielle Verarbeitungstechnik aus Aluminium zu einer sechseckigen Wabenstruktur hergestellt wird. Seine Struktur ähnelt einer natürlichen Wabe und bietet hervorragende mechanische Leistung und erhebliche Gewichtsvorteile.
Aluminiumwabenkerne werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Schienenverkehr, bei architektonischen Vorhangfassaden, im Schiffbau, bei elektronischen Geräten und in vielen anderen Bereichen eingesetzt.
Hauptrohstoffe des Aluminiumwabenkerns
1. Arten von Aluminiumlegierungen
3003 Aluminium-Wabenkernmaterial
3003 ist die am häufigsten verwendete kommerzielle Legierung für Aluminiumwabenkerne. Es bietet mäßige Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Verarbeitungsleistung. Es wird häufig in architektonischen Vorhangfassaden, allgemeiner Innendekoration, Werbetafeln und Innenkomponenten herkömmlicher Transportfahrzeuge verwendet.
Wabenkern aus 3005-Aluminium
Der Wabenkern aus Aluminium 3005 hat eine höhere Festigkeit als 3003 und eignet sich für Architektur- und Transportprojekte, die eine bessere mechanische Leistung erfordern.
Wabenkern aus 3103 Aluminium
Der Wabenkern aus 3103-Aluminium vereint gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit. Es wird häufig in dekorativen und industriellen Paneelen verwendet.
Wabenkern aus 3104 Aluminium
Der Wabenkern aus 3104-Aluminium zeichnet sich durch hervorragende Schweiß- und Formeigenschaften aus. Es eignet sich für Wabenstrukturen, die gebogen oder gestanzt werden müssen.
5052 Aluminium-Wabenkern
Der Wabenkern aus 5052-Aluminium bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, ausgewogene Festigkeit und gute Duktilität, obwohl die Kosten relativ höher sind. Daher wird es häufig in Schiffen, Eisenbahnen, LKW-Bodenbelägen und anderen Anwendungen eingesetzt, die eine höhere Haltbarkeit erfordern.
5056 Aluminium-Wabenkern
Der Wabenkern aus 5056-Aluminium ist eine hochfeste Luft- und Raumfahrtlegierung, deren Festigkeit die der 5052-Legierung bei weitem übertrifft. Es bietet eine hervorragende Langzeitbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in Solarflügelsubstraten von Satelliten, militärischen Radarstrukturen und anderen Hochleistungsanwendungen eingesetzt.
2. Zustand der Aluminiumfolie
Die Dicke der für Aluminiumwabenkerne verwendeten Aluminiumfolie liegt üblicherweise zwischen 0,03 mm und 0,08 mm. Hartvergütete Aluminiumfolie, typischerweise in H18- oder H19-Vergütung, wird üblicherweise verwendet, um sicherzustellen, dass die Wabenzellen gleichmäßig bleiben und sich während der Expansion und Formung nicht verformen.
Die Folienoberfläche muss sauber und frei von Ölverschmutzungen sein. Es wird üblicherweise durch Eloxieren oder Chromatieren behandelt, um eine dichte Konversionsschicht zu bilden. Diese Beschichtung dient nicht nur als korrosionsbeständige Barriere, sondern fungiert auch als „Brücke“ für die spätere Verklebung.
3. Klebstoff
Bei der Bildung der Wabenstruktur werden Klebstoffe verwendet, um benachbarte Aluminiumbleche miteinander zu verbinden. Klebstoffe auf Epoxidharzbasis werden häufig verwendet und sind einer der kritischsten Rohstoffe im Prozess.
Der Klebstoff muss eine extrem hohe Haftfestigkeit aufweisen und fest auf der Metalloberfläche haften können, um die strukturelle Integrität und Haltbarkeit des Aluminiumwabenkerns zu gewährleisten.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
| Material | Aluminiumfolie |
| Legierung | 3003, 3004, 3104, 3105, 5052, 5056 |
| Temperament | H18, H19 |
| Dicke | 0,02 – 0,08 mm |
| Breite | 100 – 1600 mm |
| Länge | 1000 – 16000 mm |
| Zellengröße | 3 / 4 / 6 / 8 / 10 / 12 mm |
| Kernhöhe | 5 – 100 mm |
| Dichte | 30 – 120 kg/m³ |
| Anwendungen | Architektonische Vorhangfassaden, Schienenverkehr, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt usw. |
| Lieferform | Jumbo-Rolle |
| Standards | ASTM C365, ASTM C273, EN 14509, GB/T 1453 |
| Mindestbestellmenge | 1–3 Tonnen |
Physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Wert |
| Arbeitstemperatur | -40℃ bis 180℃, je nach Klebstoff |
Wärmeleitfähigkeit | 0,04 – 0,06 W/(m·K) |
Schallabsorptionskoeffizient | 0,3 – 0,8 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23 × 10⁻⁶ /℃ |
Hauptleistungsmerkmale des Aluminiumwabenkerns
1. Leichte Leistung
Die Dichte eines Aluminiumwabenkerns beträgt normalerweise nur 1/5 bis 1/20 der Dichte einer massiven Aluminiumplatte, was ihm erhebliche Vorteile bei der Gewichtsreduzierung bietet.
2. Hohe Festigkeit und hohe Steifigkeit
Dank seiner einzigartigen Wabenstruktur bietet der Aluminiumwabenkern eine hohe Druckfestigkeit und Biegesteifigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung einer leichten Struktur.
3. Hervorragende Energieabsorptionsleistung
Wenn der Aluminiumwabenkern Stößen oder Vibrationen ausgesetzt wird, kann er Energie effektiv absorbieren und verteilen, wodurch er sich für Dämpfungs-, Schutz- und stoßfeste Anwendungen eignet.
4. Gute thermische Leistung
Der Aluminiumwabenkern verfügt über eine gute Wärmeleitfähigkeit und thermische Stabilität und ermöglicht so eine effektive Wärmeableitung. Es eignet sich für Anwendungen, bei denen eine Wärmeableitung erforderlich ist.
5. Hervorragende Verarbeitungsleistung
Der Wabenkern aus Aluminium lässt sich leicht schneiden, bohren und formen. Es kann entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen weiterverarbeitet und angepasst werden.
6. Korrosionsbeständigkeit
Bei richtiger Korrosionsschutzbehandlung bietet der Aluminiumwabenkern eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann über lange Zeiträume in verschiedenen Umgebungen verwendet werden.
Wichtige technische Parameter des Aluminiumwabenkerns
In praktischen Anwendungen wird die Leistung des Aluminiumwabenkerns hauptsächlich durch die folgenden Parameter bestimmt:
1. Zellengröße
Gemeinsame Spezifikationen: 3 mm / 6 mm / 10 mm / 12 mm
Je kleiner die Zellgröße, desto höher die Festigkeit, aber auch die Kosten.
2. Dichte
Typischer Bereich: 30 kg/m³ – 120 kg/m³
Je höher die Dichte, desto höher die Tragfähigkeit.
3. Folienstärke
Die Foliendicke bestimmt die Wandstärke der Wabenstruktur und wirkt sich direkt auf deren Druck- und Scherleistung aus.
4. Kernhöhe
Gemeinsamer Bereich: 5 mm – 100 mm
Je größer die Kernhöhe, desto höher ist die Biegesteifigkeit.
Herstellungsprozess des Aluminiumwabenkerns
Die Herstellung von Aluminiumwabenkernen ist ein präziser und kontrollierbarer Prozess, der eine hohe Festigkeit, Stabilität und Haltbarkeit gewährleisten soll.
1. Folienvorbereitung
Hochwertige Aluminiumfolie wird geschnitten, entfettet, geätzt und oberflächenbehandelt, um sie für die Verklebung vorzubereiten.
2. Klebstoffauftrag
Industrieklebstoff wird in einem präzisen Muster aufgetragen, das die Zellgröße und die Haftfestigkeit des Wabenkerns bestimmt.
3. Stapeln und Pressen
Schichten aus Aluminiumfolie werden gestapelt und zu einem festen Block mit gleichmäßiger Klebefestigkeit gepresst.
4. Erweiterung
Der verklebte Block wird zu einer sechseckigen Wabenstruktur expandiert.
5. Schneiden und Formen
Um genaue Abmessungen zu gewährleisten, werden CNC-Schneiden, Wasserstrahlschneiden oder Laserschneiden eingesetzt. Nach Kundenwunsch können auch zusätzliche Umformungen durchgeführt werden.
6. Oberflächenbehandlung
Zur Verbesserung der Haltbarkeit und Gesamtleistung kann eine abschließende Eloxierung, Beschichtung oder Laminierung angewendet werden.
FAQ
1. Welche Aluminiumlegierung wird üblicherweise für Aluminiumwabenkerne verwendet?
Das am häufigsten verwendete Material ist3003 Aluminiumfolie, weil es eine gute Umformbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Wirtschaftlichkeit bietet. Für höhere Festigkeitsanforderungen kann 3004 gewählt werden. Für Meeres- oder stark korrosive Umgebungen wird die Aluminiumlegierung 5052 empfohlen.
2. Ist der Wabenkern aus Aluminium feuerbeständig?
Aluminium selbst ist nicht brennbar, die Gesamtfeuerbeständigkeit hängt jedoch vom verwendeten Klebstoff ab:
Phenolischer Klebstoff: ausgezeichnete Feuerbeständigkeit, empfohlen für Brandschutzanwendungen
Epoxidklebstoff: gute Hochtemperaturbeständigkeit, aber allgemeine Brandschutzeigenschaften
Wenn eine bestimmte Brandschutzklasse erforderlich ist, z. B. die Klasse A2, geben Sie diese bitte im Voraus an.
3. Was ist die übliche Lieferzeit?
Die Lieferzeit für Standardbestellungen beträgt in der Regel 7–20 Tage, abhängig von Spezifikationen, Menge und ob eine individuelle Anpassung erforderlich ist. Großvolumige Bestellungen oder spezielle Spezifikationen sollten vorab bestätigt werden.
4. Stellen Sie Muster zur Verfügung?
Ja. Je nach Größe und Spezifikation können kostenlose oder kostenpflichtige Muster zur Verfügung gestellt werden. Kunden müssen in der Regel nur die Versandkosten tragen.