ในฐานะผู้ผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ เราผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ 8011 สำหรับหุ้มสายเคเบิลสำหรับโรงงานเคเบิล ผู้ผลิตเทปคอมโพสิต และเครื่องแปลงวัสดุไฟฟ้า ฟอยล์นี้มักใช้เป็นชั้นกั้นโลหะในสายสื่อสาร สายโคแอกเซียล สายควบคุม สายเครื่องมือวัด สายข้อมูล และโครงสร้างอื่นๆ ที่ต้องมีการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความเสถียร ทนต่อความชื้น และความสม่ำเสมอในการประมวลผล
ในการผลิตสายเคเบิล อลูมิเนียมฟอยล์ไม่ได้ถูกเลือกตามชื่อโลหะผสมเท่านั้น ความทนทานต่อความหนา อุณหภูมิ ความสะอาดของพื้นผิว การควบคุมรูเข็ม ประสิทธิภาพแรงดึง การยืดตัว คุณภาพการม้วน และความแม่นยำในการตัด ล้วนส่งผลต่อการเคลือบ การห่อ การพับ การสัมผัสกับสายไฟเดรน และความน่าเชื่อถือของสายเคเบิลในระยะยาว บทบาทของเราในฐานะโรงงานคือการควบคุมตัวแปรเหล่านี้ตั้งแต่การหล่อและการรีดไปจนถึงการอบอ่อนขั้นสุดท้าย การตรวจสอบ การตัด และการบรรจุ
เหตุใดจึงใช้อลูมิเนียมฟอยล์ 8011 ในการป้องกันสายเคเบิล
อลูมิเนียมฟอยล์ 8011 เป็นโลหะผสม Al-Fe-Si ที่มีการขึ้นรูปที่ดี สมบัติทางกลที่มั่นคง และประสิทธิภาพของแผงกั้นที่เชื่อถือได้ เมื่อเปรียบเทียบกับฟอยล์อลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงบางรุ่น 8011 ให้ความสมดุลในทางปฏิบัติระหว่างความแข็งแกร่ง ความยืดหยุ่น และความคุ้มค่า สำหรับการใช้งานการป้องกันสายเคเบิลหลายประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อฟอยล์ถูกเคลือบด้วยฟิล์ม PET, PE หรือฟิล์มโพลีเมอร์อื่นๆ โลหะผสม 8011 สามารถตอบสนองข้อกำหนดสำหรับการประมวลผลและประสิทธิภาพการป้องกันอย่างต่อเนื่อง
หน้าที่หลักของฟอยล์ป้องกันสายเคเบิล ได้แก่ ลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า ปรับปรุงความสมบูรณ์ของสัญญาณ สร้างเกราะป้องกันความชื้น รองรับโครงสร้างการระบุสายเคเบิล และการช่วยต่อสายดินเมื่อรวมกับลวดระบายน้ำ ในโครงสร้างสายเคเบิลที่ใช้งานได้จริง อลูมิเนียมฟอยล์อาจใช้เป็นฟอยล์ธรรมดา ฟอยล์เคลือบด้านเดียว ฟอยล์เคลือบสองด้าน เทปอลูมิเนียมโพลีเอสเตอร์ เทปอลูมิเนียมโพลีเอทิลีน หรือเทปป้องกันแบบมีกาวในตัวหลังจากการแปลงดาวน์สตรีม
ของเรา 8011 อลูมิเนียมฟอยล์ ผลิตขึ้นโดยคำนึงถึงเกจที่สม่ำเสมอ พื้นผิวที่สะอาด และรูปทรงการหมุนที่ดี เพื่อให้ลูกค้าขั้นปลายสามารถเคลือบ ตัด และห่อวัสดุโดยมีการแตกหักน้อยลงและลดความแปรปรวนของกระบวนการลง
การใช้งานสายเคเบิลทั่วไป
อลูมิเนียมฟอยล์ 8011 สำหรับการป้องกันสายเคเบิลเหมาะสำหรับโครงสร้างสายเคเบิลหลายประเภท สามารถใช้กับสายสื่อสารแรงดันต่ำ สาย LAN สายสัญญาณเสียง สาย CCTV สายเครื่องมือวัด สาย RF สายสัญญาณเตือน และสายควบคุม ในการใช้งานเหล่านี้ ชั้นฟอยล์มักจะพันเป็นเกลียวหรือพับตามยาวรอบๆ แกนสายเคเบิล
สำหรับสายเคเบิลสื่อสารและสายข้อมูล ความเสถียรของชีลด์มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากประสิทธิภาพของสัญญาณอาจได้รับผลกระทบจากการรบกวนจากภายนอกหรือครอสทอล์ค อลูมิเนียมฟอยล์ให้การครอบคลุมอย่างต่อเนื่องรอบๆ กลุ่มตัวนำ และเมื่อรวมกับลวดเดรน จะช่วยให้ได้การต่อลงดินอย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับสายเคเบิลควบคุมอุตสาหกรรม ชั้นป้องกันช่วยในการต้านทานการรบกวนจากมอเตอร์ อินเวอร์เตอร์ และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ
ในการออกแบบสายเคเบิลบางแบบ แนะนำให้ใช้เทปฟอยล์อลูมิเนียมแบบเคลือบ เนื่องจากฟิล์มโพลีเมอร์ช่วยเพิ่มการรองรับเชิงกล และลดการแตกหักของฟอยล์ในระหว่างการพันสายเคเบิลความเร็วสูง ชั้นอะลูมิเนียมให้ประสิทธิภาพการป้องกันและกั้น ในขณะที่ชั้นฟิล์มให้ความต้านทานแรงดึง ฉนวน และความเสถียรในการประมวลผล
พารามิเตอร์ทางเทคนิคของอลูมิเนียมฟอยล์ 8011 สำหรับการป้องกันสายเคเบิล
ตารางต่อไปนี้แสดงช่วงการผลิตทั่วไป ข้อมูลจำเพาะขั้นสุดท้ายสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามโครงสร้างสายเคเบิลของลูกค้า วิธีการเคลือบ ความเร็วในการพัน และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการป้องกัน
| รายการ | ข้อกำหนดทั่วไป | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| อัลลอย | 8011 | โลหะผสม Al-Fe-Si เหมาะสำหรับการรีดและการแปลงฟอยล์ |
| อารมณ์ | โอ, H18, H22, H24 | โอ อารมณ์ที่จะยืดหยุ่น; อารมณ์รุนแรงเพื่อความแข็งแกร่งที่สูงขึ้น |
| ความหนา | 0.006 มม. ถึง 0.050 มม | ช่วงการป้องกันสายเคเบิลทั่วไป เกจอื่นๆ ตามลำดับ |
| ความกว้าง | 20 มม. ถึง 1600 มม | มีจำหน่ายม้วนจัมโบ้หรือม้วนกรีด |
| ความทนทานต่อความหนา | ตามที่ตกลงกัน โดยทั่วไป +/- 5% ถึง +/- 8% | ขึ้นอยู่กับเกจและมาตรฐานการสั่งซื้อ |
| พื้นผิว | ขัดสีให้สะอาด ควบคุมความมัน | เหมาะสำหรับเคลือบและห่อ |
| ระดับรูเข็ม | ควบคุมตามความหนา | ข้อกำหนดรูเข็มล่างสำหรับการใช้งานสิ่งกีดขวาง |
| รหัสหลัก | 76 มม., 152 มม., 300 มม | แกนอื่นๆสามารถพูดคุยได้ |
| ม้วน OD | ตามอุปกรณ์ของลูกค้า | มีทั้งจัมโบ้หรือม้วนเล็ก |
| คุณภาพขอบ | ขอบกรีด เสี้ยนต่ำ ขดลวดที่สะอาด | สิ่งสำคัญสำหรับการห่อและการเคลือบด้วยความเร็วสูง |
| บรรจุภัณฑ์ | กล่องไม้หรือพาเลทที่มีการป้องกันความชื้น | เหมาะสำหรับการขนส่งเพื่อการส่งออก |
องค์ประกอบทางเคมี
ประสิทธิภาพของโลหะผสม 8011 ขึ้นอยู่กับอะลูมิเนียม เหล็ก ซิลิคอน และธาตุรองที่ได้รับการควบคุม ในฐานะผู้ผลิต เราจัดการคุณภาพโลหะที่เข้ามาและพารามิเตอร์กระบวนการรีดเพื่อรักษาองค์ประกอบที่มั่นคงและประสิทธิภาพทางกล
| องค์ประกอบ | ช่วงทั่วไป, % |
|---|---|
| และ | 0.50 ถึง 0.90 |
| เฟ | 0.60 ถึง 1.00 น |
| ลูกบาศ์ก | <= 0.10 |
| มน | <= 0.20 |
| มก | <= 0.05 |
| สังกะสี | <= 0.10 |
| ของ | <= 0.08 |
| อื่นๆ กัน | <= 0.05 |
| รวมอื่นๆ | <= 0.15 |
| อัล | ที่เหลือ |
สมบัติทางกลและการเลือกอุณหภูมิ
การเลือก Temper ขึ้นอยู่กับวิธีการใช้ฟอยล์ สำหรับฟอยล์ป้องกันสายเคเบิลธรรมดาที่ต้องการความยืดหยุ่นสูงและพับได้ดี มักจะเลือกอุณหภูมิ O สำหรับเทปโพลีเอสเตอร์อะลูมิเนียมเคลือบหรือเทปโพลีเอทิลีนอะลูมิเนียม อาจใช้การเทมเปอร์ที่แข็งขึ้นได้ เนื่องจากฟิล์มโพลีเมอร์ให้การสนับสนุนเพิ่มเติม และเทปสุดท้ายต้องการความต้านทานแรงดึงที่มั่นคงในระหว่างการตัดและห่อ
| อารมณ์ | ความต้านแรงดึง, MPa | การยืดตัว, % | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|
| โอ | 60 ถึง 100 | 8 ถึง 20 | การห่อ การพับ และการเคลือบแบบยืดหยุ่น |
| H22 | 80 ถึง 120 | 3 ถึง 10 | เทปลามิเนตที่มีความแข็งแรงปานกลาง |
| H24 | 95 ถึง 135 | 2 ถึง 8 | เทปชีลด์ที่ต้องการความแข็งสูงกว่า |
| H18 | 120 ถึง 170 | 1 ถึง 5 | ฟอยล์แข็งสำหรับกระบวนการแปลงเฉพาะ |
ค่าเป็นช่วงอ้างอิงทั่วไป ประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายได้รับการยืนยันตามความหนาของคำสั่ง อุณหภูมิ และมาตรฐานการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง
กระบวนการผลิตในโรงงานของเรา
กระบวนการผลิตฟอยล์ป้องกันสายเคเบิลของเราประกอบด้วยการหล่อหรือการเตรียมวัตถุดิบตั้งต้นแบบรีดร้อน การรีดเย็น การอบอ่อนระดับกลางเมื่อจำเป็น การรีดฟอยล์ การอบอ่อนขั้นสุดท้าย การตรวจสอบพื้นผิว การวัดความหนา การตัด และการบรรจุ แต่ละขั้นตอนจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของสายเคเบิลขั้นสุดท้าย
ในระหว่างการรีดฟอยล์ การควบคุมเกจถือเป็นสิ่งสำคัญ ความหนาไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดแรงตึงที่ไม่เสถียรในระหว่างการเคลือบหรือการพันสายเคเบิล คราบน้ำมันที่มากเกินไปสามารถลดการยึดเกาะกับฟิล์ม PET หรือ PE รูปร่างม้วนที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดรอยยับ การเหลื่อมซ้อน หรือรอยแตกที่ขอบในระหว่างการแปลงดาวน์สตรีม ด้วยเหตุผลนี้ เราจึงจัดการความเร็วการหมุน ความสะอาดของน้ำมันที่กลิ้ง สภาพพื้นผิวของลูกกลิ้ง เส้นโค้งการหลอม และความตึงของขดลวด
ก่อนการจัดส่ง ม้วนจะได้รับการตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิว คราบน้ำมันหนัก รอยยับร้ายแรง รู ความเสียหายที่ขอบ และข้อบกพร่องที่คดเคี้ยว สำหรับลูกค้าที่มีฉนวนหุ้มสายเคเบิล เราให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับความแน่นของม้วน ความเรียบร้อยของผิวหน้าด้านท้าย และคุณภาพขอบของรอยตัด เนื่องจากปัจจัยเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตอย่างต่อเนื่อง
ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว
ฟอยล์ป้องกันสายเคเบิลมักต้องมีพื้นผิวที่สะอาดและสม่ำเสมอ รอยกลิ้งเล็กๆ น้อยๆ อาจยอมรับได้หากไม่ส่งผลกระทบต่อการเคลือบหรือประสิทธิภาพทางไฟฟ้า แต่น้ำมันหนัก การกัดกร่อน จุดด่างดำ ริ้วรอยรุนแรง และรูทะลุไม่เหมาะสำหรับเทปป้องกันคุณภาพสูง
สำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ลามิเนตสำหรับสายเคเบิล พื้นผิวการติดจะต้องเข้ากันได้กับระบบการเคลือบกาวหรือการอัดขึ้นรูป ลูกค้าที่ใช้การเคลือบแบบแห้ง การเคลือบแบบอัดขึ้นรูป หรือกระบวนการปิดผนึกด้วยความร้อน อาจมีข้อกำหนดพลังงานพื้นผิวและคราบน้ำมันที่แตกต่างกัน เราสามารถหารือเกี่ยวกับการใช้งานเป้าหมายก่อนการผลิตเพื่อให้สภาพพื้นผิวสอดคล้องกับวิธีการแปลง
ความสะอาดพื้นผิวที่ดียังช่วยเพิ่มความเสถียรในการจัดเก็บอีกด้วย คำสั่งซื้อเพื่อการส่งออกจะเต็มไปด้วยวัสดุป้องกันความชื้นเพื่อลดความเสี่ยงจากการเกิดออกซิเดชันระหว่างการขนส่งทางทะเล อย่างไรก็ตาม ลูกค้าควรเก็บฟอยล์ไว้ในโกดังที่แห้ง หลีกเลี่ยงการควบแน่น และปล่อยให้วัสดุมีอุณหภูมิห้องก่อนเปิดบรรจุภัณฑ์ในสภาพอากาศชื้น
การเลือกความหนาสำหรับการป้องกันสายเคเบิล
โดยปกติความหนาของอลูมิเนียมฟอยล์ 8011 สำหรับการป้องกันสายเคเบิลจะถูกเลือกตามประสิทธิภาพการป้องกัน ความยืดหยุ่น เส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล และวิธีการประมวลผล ฟอยล์ทินเนอร์จะห่อได้ง่ายกว่าและประหยัดกว่า แต่อาจมีความไวต่อรูเข็มสูงกว่าและมีความแข็งแรงเชิงกลต่ำกว่า ฟอยล์ที่หนาขึ้นช่วยเพิ่มสิ่งกีดขวางและความแข็งแรงในการจัดการ แต่อาจลดความยืดหยุ่นในสายเคเบิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก
ความหนาทั่วไป ได้แก่ 0.009 มม. 0.012 มม. 0.015 มม. 0.020 มม. 0.025 มม. 0.030 มม. และ 0.040 มม. สำหรับเทปอะลูมิเนียมโพลีเอสเตอร์ อลูมิเนียมฟอยล์อาจเคลือบด้วยฟิล์ม PET 12 um, 15 um, 23 um หรือ 25 um ขึ้นอยู่กับการออกแบบสายเคเบิล ความหนาของเทปขั้นสุดท้ายควรพิจารณาทั้งประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและพฤติกรรมทางกลระหว่างการห่อ
สำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณลักษณะโลหะผสมที่แตกต่างกัน บางครั้งลูกค้าจะเปรียบเทียบ 8011 ด้วย 1235 อลูมิเนียมฟอยล์ . 1235 ให้อะลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงและมีค่าการนำไฟฟ้าที่ดี ในขณะที่ 8011 ให้การผสมผสานที่แข็งแกร่งระหว่างความสามารถในการขึ้นรูปและความแข็งแรงสำหรับเทปชีลด์อุตสาหกรรมหลายประเภท ตัวเลือกที่ดีที่สุดควรได้รับการยืนยันตามประเภทสายเคเบิล กระบวนการผลิต และข้อกำหนดในการทดสอบ
ข้อควรพิจารณาด้านประสิทธิภาพการป้องกัน
อลูมิเนียมฟอยล์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการป้องกันสายเคเบิลเนื่องจากจะสร้างเกราะโลหะอย่างต่อเนื่องรอบๆ แกนสายเคเบิล ประสิทธิภาพการป้องกันขึ้นอยู่กับความครอบคลุม การทับซ้อนกัน วิธีการต่อสายดิน ความหนาของฟอยล์ โครงสร้างการเคลือบ และคุณภาพการติดตั้ง ในโครงสร้างที่ห่อหุ้มส่วนใหญ่ ฟอยล์จะถูกทาทับซ้อนกันเพื่อรักษาความต่อเนื่อง ลวดระบายน้ำมักจะสัมผัสกับด้านอลูมิเนียมเพื่อเป็นทางดิน
สำหรับการใช้งานความถี่สูง การครอบคลุมพื้นผิวและความต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ สำหรับการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่ต่ำ การออกแบบสายเคเบิลอาจรวมอลูมิเนียมฟอยล์เข้ากับทองแดงถัก ทองแดงกระป๋อง หรือลวดอลูมิเนียมแมกนีเซียม ในโครงสร้างป้องกันคอมโพสิตดังกล่าว ชั้นอลูมิเนียมฟอยล์ให้ความครอบคลุมที่กว้างและประสิทธิภาพของสิ่งกีดขวาง ในขณะที่การถักเปียช่วยเพิ่มความแข็งแรงทางกลและประสิทธิภาพการต่อลงดิน
สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าอลูมิเนียมฟอยล์เพียงอย่างเดียวไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่กำหนดประสิทธิภาพของสายเคเบิลขั้นสุดท้าย เค้าโครงของตัวนำ วัสดุฉนวน ระยะพิทช์บิด การจัดวางสายไฟ วัสดุปลอกหุ้ม และสภาพแวดล้อมในการติดตั้ง ยังส่งผลต่อผลลัพธ์การป้องกันอีกด้วย ดังนั้น เราขอแนะนำให้ผู้ผลิตสายเคเบิลตรวจสอบข้อกำหนดฟอยล์ผ่านการทดสอบระดับสายเคเบิลก่อนการผลิตจำนวนมาก
บริการตัดและม้วน
ผู้ผลิตสายเคเบิลและตัวแปลงเทปหลายรายต้องการม้วนที่มีความกว้างแคบ เราสามารถจัดหาม้วนจัมโบ้ให้กับลูกค้าที่มีเส้นกรีดของตัวเอง หรือกรีดม้วนตามความกว้างและความยาวที่ต้องการ ความแม่นยำในการตัดเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากเทปแคบจะต้องทำงานได้อย่างราบรื่นด้วยความเร็วสูง ขรุขระ คลื่นที่ขอบ และการควบคุมแรงตึงที่ไม่ดีอาจทำให้เทปแตกหรือห่อไม่มั่นคง
สำหรับการสั่งซื้อม้วนแบบสลิต ลูกค้าควรระบุความหนาของฟอยล์ โลหะผสม อุณหภูมิ ความทนทานต่อความกว้าง เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก น้ำหนักม้วนสูงสุด ทิศทางการม้วน ข้อกำหนดในการประกบ และวิธีการบรรจุหีบห่อ หากจะเคลือบฟอยล์ การระบุประเภทฟิล์ม ประเภทกาว อุณหภูมิการเคลือบ และความเร็วของเส้นก็มีประโยชน์เช่นกัน
การควบคุมคุณภาพและเอกสารประกอบ
ในฐานะโรงงาน เราจัดหาเอกสารการตรวจสอบตามข้อกำหนดการสั่งซื้อ รายการควบคุมคุณภาพโดยทั่วไป ได้แก่ การตรวจสอบโลหะผสม การวัดความหนา การวัดความกว้าง การทดสอบคุณสมบัติทางกล การตรวจสอบพื้นผิว การตรวจสอบรูเข็ม การตรวจสอบขนาดม้วน และการตรวจสอบการบรรจุ สำหรับคำสั่งส่งออก เราสามารถจัดเตรียมใบรับรองการทดสอบโรงงาน รายการบรรจุภัณฑ์ ใบกำกับสินค้า และเอกสารการจัดส่งมาตรฐานอื่นๆ ได้
วัตถุประสงค์ของเราคือประสิทธิภาพของวัสดุที่สม่ำเสมอมากกว่าปริมาณการจัดส่งในระยะสั้น โรงงานเคเบิลต้องการการผลิตซ้ำ และการทำซ้ำนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบที่มั่นคง ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการและรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ เราช่วยลูกค้าลดความผันแปรในการเคลือบ การตัด และการพันสายเคเบิล
ข้อมูลการสั่งซื้อ
หากต้องการเสนอราคาและผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ 8011 สำหรับหุ้มสายเคเบิลอย่างถูกต้อง โปรดระบุโลหะผสม การปรับอุณหภูมิ ความหนา ความกว้าง ID ม้วน OD ม้วนหรือน้ำหนัก ปริมาณ การใช้งาน ข้อกำหนดในการเคลือบ ข้อกำหนดพื้นผิว และพอร์ตปลายทาง หากคุณมีมาตรฐานทางเทคนิคหรือตัวอย่างอยู่แล้ว เราสามารถตรวจสอบและจัดการผลิตให้สอดคล้องกับพารามิเตอร์ที่จำเป็นได้
อลูมิเนียมฟอยล์ 8011 เป็นวัสดุที่ใช้งานได้จริงและเชื่อถือได้สำหรับการป้องกันสายเคเบิล เมื่อผลิตด้วยการควบคุมเกจที่เหมาะสม พื้นผิวที่สะอาด คุณสมบัติทางกลที่มั่นคง และการตัดที่แม่นยำ สำหรับผู้ผลิตสายเคเบิลและผู้แปลงเทปชีลด์ การเลือกโรงงานฟอยล์ที่ผ่านการรับรองจะช่วยรักษาการประมวลผลที่เสถียรและประสิทธิภาพของสายเคเบิลที่สม่ำเสมอในห่วงโซ่อุปทาน B2B ระหว่างประเทศ