Как производитель алюминиевой фольги, мы производим алюминиевую фольгу 8011 для экранирования кабелей для кабельных заводов, производителей композитных лент и преобразователей электрических материалов. Эта фольга обычно используется в качестве металлического барьерного слоя в кабелях связи, коаксиальных кабелях, кабелях управления, контрольно-измерительных кабелях, кабелях передачи данных и других конструкциях, где требуется стабильное электромагнитное экранирование, влагостойкость и постоянство обработки.
В кабельном производстве алюминиевую фольгу выбирают не только по названию сплава. Допуск по толщине, закалка, чистота поверхности, контроль точечных отверстий, прочность на растяжение, удлинение, качество намотки и точность резки — все это влияет на ламинирование, намотку, складывание, контакт дренажного провода и долгосрочную надежность кабеля. Наша роль как фабрики заключается в контроле этих переменных: от литья и прокатки до окончательного отжига, проверки, резки и упаковки.
Почему алюминиевая фольга 8011 используется для экранирования кабелей
Алюминиевая фольга 8011 представляет собой сплав Al-Fe-Si с хорошей формуемостью, стабильными механическими свойствами и надежными барьерными характеристиками. По сравнению с некоторыми видами алюминиевой фольги высокой чистоты, 8011 обеспечивает практический баланс между прочностью, гибкостью и экономической эффективностью. Для многих применений экранирования кабеля, особенно когда фольга ламинирована ПЭТ, ПЭ или другими полимерными пленками, сплав 8011 может удовлетворить требования к непрерывной обработке и характеристикам экранирования.
Ключевые функции защитной фольги для кабеля включают снижение электромагнитных помех, улучшение целостности сигнала, обеспечение барьера от влаги, поддержку структур идентификации кабеля и содействие заземлению в сочетании с заземляющим проводом. В практических кабельных конструкциях алюминиевая фольга может использоваться в качестве простой фольги, односторонней ламинированной фольги, двусторонней ламинированной фольги, алюминиево-полиэфирной ленты, алюминиево-полиэтиленовой ленты или самоклеящейся защитной ленты после последующего преобразования.
Наш 8011 Алюминиевая фольга производится с учетом однородности толщины, чистой поверхности и хорошей геометрии рулонов, чтобы последующие клиенты могли ламинировать, разрезать и оборачивать материал с меньшим количеством разрывов и меньшими отклонениями в процессе.
Типичные применения кабелей
Алюминиевая фольга 8011 для экрана кабеля подходит для широкого спектра конструкций кабелей. Его можно использовать в низковольтных кабелях связи, кабелях локальной сети, аудиокабелях, кабелях видеонаблюдения, контрольно-измерительных кабелях, радиочастотных кабелях, кабелях сигнализации и кабелях управления. В этих случаях слой фольги обычно наматывается спирально или продольно вокруг сердечника кабеля.
Для кабелей связи и передачи данных стабильность экранирования особенно важна, поскольку на качество сигнала могут влиять внешние помехи или перекрестные помехи. Алюминиевая фольга обеспечивает непрерывное покрытие вокруг группы проводников, а в сочетании с заземляющим проводом помогает добиться эффективного заземления. В кабелях промышленного управления экранирующий слой помогает противостоять помехам от двигателей, инверторов и другого электрического оборудования.
В некоторых конструкциях кабелей предпочтительнее использовать ламинированную ленту из алюминиевой фольги, поскольку полимерная пленка улучшает механическую поддержку и уменьшает разрыв фольги при высокоскоростной намотке кабеля. Слой алюминия обеспечивает экранирование и барьерные свойства, а слой пленки обеспечивает прочность на разрыв, изоляцию и стабильность обработки.
Технические параметры алюминиевой фольги 8011 для экранирования кабеля
В следующей таблице показаны распространенные производственные диапазоны. Окончательные спецификации могут быть скорректированы в соответствии со структурой кабеля заказчика, методом ламинирования, скоростью намотки и требованиями к характеристикам экранирования.
| Элемент | Типичная спецификация | Примечания |
|---|---|---|
| Сплав | 8011 | Сплав Al-Fe-Si, подходящий для прокатки и обработки фольги. |
| Характер | О, Н18, Н22, Н24 | О склонность к гибкости; твердый закал для большей прочности |
| Толщина | от 0,006 мм до 0,050 мм | Общий диапазон экранирования кабеля; другие манометры под заказ |
| Ширина | от 20 мм до 1600 мм | Доступны поставки рулонов большого размера или продольных рулонов. |
| Допуск по толщине | По договоренности, обычно от +/- 5% до +/- 8%. | Зависит от калибра и стандарта заказа |
| Поверхность | Отделка мельницы, чистая, с контролем масла | Подходит для ламинирования и упаковки. |
| Уровень точечного отверстия | Контролируется в зависимости от толщины | Меньшие требования к точечным отверстиям для барьерных применений |
| Основной идентификатор | 76 мм, 152 мм, 300 мм | Другие ядра можно обсудить |
| Ролл ОД | По оборудованию заказчика | В наличии большие или маленькие рулоны. |
| Качество кромки | Разрезанный край, низкий уровень заусенцев, чистая намотка. | Важно для высокоскоростной упаковки и ламинирования. |
| Упаковка | Деревянный ящик или поддон с защитой от влаги | Подходит для экспортных перевозок. |
Химический состав
Характеристики сплава 8011 основаны на контролируемом алюминии, железе, кремнии и микроэлементах. Как производитель, мы контролируем качество поступающего металла и параметры процесса прокатки для поддержания стабильного состава и механических характеристик.
| Элемент | Типичный диапазон, % |
|---|---|
| И | от 0,50 до 0,90 |
| Фе | от 0,60 до 1,00 |
| Cu | <= 0,10 |
| Мин. | <= 0,20 |
| мг | <= 0,05 |
| Зн | <= 0,10 |
| Из | <= 0,08 |
| Другой друг | <= 0,05 |
| Прочее всего | <= 0,15 |
| Ал | Остаток |
Механические свойства и выбор состояния
Выбор темперирования зависит от того, как будет использоваться фольга. Для простой экранирующей фольги кабеля, требующей высокой гибкости и хорошей сгибаемости, часто выбирают закалку О. Для ламинированной алюминиевой полиэфирной ленты или алюминиевой полиэтиленовой ленты можно использовать более твердые материалы, поскольку полимерная пленка обеспечивает дополнительную поддержку, а готовая лента требует стабильной прочности на разрыв во время разрезания и обмотки.
| Характер | Предел прочности, МПа | Удлинение, % | Типичное использование |
|---|---|---|---|
| О | от 60 до 100 | с 8 до 20 | Гибкая упаковка, фальцовка и ламинирование |
| H22 | от 80 до 120 | от 3 до 10 | Ламинированная лента средней прочности. |
| Н24 | от 95 до 135 | от 2 до 8 | Защитная лента, требующая повышенной жесткости |
| H18 | от 120 до 170 | от 1 до 5 | Твердая фольга для особых процессов переработки |
Значения представляют собой типичные эталонные диапазоны. Окончательные характеристики подтверждаются в соответствии с толщиной заказа, состоянием и применимыми стандартами контроля.
Производственный процесс на нашем заводе
Наш производственный маршрут фольги для экранирования кабеля включает в себя литье или горячую прокатку сырья, холодную прокатку, промежуточный отжиг, когда это необходимо, прокатку фольги, окончательный отжиг, проверку поверхности, измерение толщины, резку и упаковку. Каждый шаг влияет на конечные характеристики кабеля.
Во время прокатки фольги контроль толщины имеет важное значение. Неравномерная толщина может привести к нестабильному натяжению во время ламинирования или обмотки кабеля. Чрезмерные остатки масла могут снизить адгезию с пленкой ПЭТ или ПЭ. Плохая форма рулона может привести к образованию складок, телескопированию или трещинам на краях во время последующей обработки. По этой причине мы контролируем скорость прокатки, чистоту прокатного масла, состояние поверхности валков, кривую отжига и натяжение намотки.
Перед отправкой рулоны проверяются на наличие дефектов поверхности, сильных масляных пятен, серьезных складок, дыр, повреждений кромок и дефектов намотки. Для клиентов, занимающихся экранированием кабелей, мы уделяем особое внимание плотности рулона, аккуратности торцевой поверхности и качеству кромки разреза, поскольку эти факторы напрямую влияют на эффективность непрерывного производства.
Требования к качеству поверхности
Для экранирующей фольги кабеля обычно требуется чистая и однородная поверхность. Незначительные следы от качения могут быть приемлемыми, если они не влияют на ламинирование или электрические характеристики, но сильное масло, коррозия, черные пятна, сильные морщины и сквозные отверстия не подходят для высококачественных защитных лент.
Поверхность склеивания ламинированной алюминиевой фольги для кабелей должна быть совместима с клеевой или экструзионной системой покрытия. Клиенты, использующие процессы сухого ламинирования, экструзионного ламинирования или термосваривания, могут иметь разные требования к поверхностной энергии и остаткам масла. Мы можем обсудить целевое применение перед производством, чтобы состояние поверхности соответствовало методу обработки.
Хорошая чистота поверхности также повышает стабильность при хранении. Экспортные заказы упаковываются влагонепроницаемыми материалами, чтобы снизить риск окисления во время морской перевозки. Тем не менее, во влажном климате клиентам следует хранить фольгу в сухом складе, избегать образования конденсата и позволять материалу достичь комнатной температуры перед открытием упаковки.
Выбор толщины экрана кабеля
Толщина алюминиевой фольги 8011 для экрана кабеля обычно выбирается в зависимости от эффективности экранирования, гибкости, диаметра кабеля и метода обработки. Более тонкую фольгу легче обертывать и она более экономична, но она может иметь более высокую чувствительность к точечным отверстиям и меньшую механическую прочность. Более толстая фольга повышает барьерность и прочность при обращении, но может снизить гибкость кабелей малого диаметра.
Обычная толщина включает 0,009 мм, 0,012 мм, 0,015 мм, 0,020 мм, 0,025 мм, 0,030 мм и 0,040 мм. Для алюминиевой полиэфирной ленты алюминиевая фольга может быть ламинирована ПЭТ-пленкой толщиной 12, 15, 23 или 25 мкм, в зависимости от конструкции кабеля. Окончательная толщина ленты должна учитывать как электрические характеристики, так и механические свойства во время намотки.
Для применений, требующих различных характеристик сплава, клиенты иногда сравнивают 8011 с 1235 Алюминиевая фольга . 1235 обеспечивает высокую чистоту алюминия и хорошую проводимость, а 8011 обеспечивает надежное сочетание формуемости и прочности для многих промышленных защитных лент. Лучший вариант должен быть подтвержден типом кабеля, производственным процессом и требованиями к испытаниям.
Вопросы производительности экранирования
Алюминиевая фольга широко используется для экранирования кабелей, поскольку она образует сплошной металлический барьер вокруг жилы кабеля. Эффективность экранирования зависит от покрытия, перекрытия, способа заземления, толщины фольги, структуры ламинирования и качества монтажа. В большинстве обернутых конструкций фольга накладывается внахлест, чтобы сохранить непрерывность. Заземляющий провод часто прикасается к алюминиевой стороне, чтобы обеспечить путь заземления.
Для высокочастотных применений важны покрытие поверхности и непрерывность. Для защиты от низкочастотных электромагнитных помех в конструкции кабеля может использоваться алюминиевая фольга с плетеной медной, луженой медной или алюминиево-магниевой проволокой. В таких композитных экранирующих конструкциях слой алюминиевой фольги обеспечивает широкое покрытие и барьерные характеристики, а оплетка повышает механическую прочность и характеристики заземления.
Важно отметить, что алюминиевая фольга сама по себе не является единственным фактором, определяющим конечные характеристики кабеля. Расположение проводников, изоляционный материал, шаг скрутки, размещение заземляющего провода, материал оболочки и среда установки также влияют на результаты экранирования. Поэтому мы рекомендуем производителям кабелей проверять характеристики фольги путем тестирования на уровне кабеля перед массовым производством.
Разрезка и поставка рулонов
Многим производителям кабелей и преобразователям ленты требуются рулоны узкой ширины. Мы можем поставлять клиентам большие рулоны с собственными линиями продольной резки или рулоны с продольной резкой необходимой ширины и длины. Точность резки важна, поскольку узкие ленты должны двигаться плавно на высокой скорости. Заусенцы, краевые волны и плохой контроль натяжения могут привести к разрыву ленты или нестабильной обмотке.
Для заказов на разрезные рулоны клиенты должны указать толщину фольги, сплав, закалку, допуск по ширине, внутренний диаметр, внешний диаметр, максимальный вес рулона, направление намотки, требования к сращиванию и метод упаковки. Если фольга будет ламинирована, также полезно указать тип пленки, тип клея, температуру ламинирования и скорость линии.
Контроль качества и документация
Как фабрика, мы поставляем инспекционные документы в соответствии с требованиями заказа. Типичные элементы контроля качества включают проверку сплава, измерение толщины, измерение ширины, испытание механических свойств, проверку поверхности, проверку точечных отверстий, проверку размеров рулона и проверку упаковки. Для экспортных заказов мы можем предоставить сертификат заводских испытаний, упаковочный лист, коммерческий счет и другие стандартные отгрузочные документы.
Нашей целью является стабильная производительность материалов, а не краткосрочные объемы поставок. Кабельные заводы требуют повторяемости производства, а повторяемость зависит от стабильного качества сырья. Контролируя параметры процесса и поддерживая отслеживаемость, мы помогаем клиентам уменьшить различия в ламинировании, продольной резке и обмотке кабеля.
Информация для заказа
Чтобы точно оценить и произвести алюминиевую фольгу 8011 для экранирования кабеля, укажите сплав, состояние, толщину, ширину, внутренний диаметр рулона, наружный диаметр или вес рулона, количество, применение, требования к ламинированию, требования к поверхности и порт назначения. Если у вас есть действующий технический стандарт или образец, мы можем просмотреть его и привести производство в соответствие с необходимыми параметрами.
Алюминиевая фольга 8011 является практичным и надежным материалом для экранирования кабеля, если она изготовлена с соблюдением надлежащего контроля толщины, чистой поверхности, стабильных механических свойств и точной резки. Для производителей кабелей и преобразователей экранирующих лент выбор квалифицированного завода по производству фольги помогает поддерживать стабильную обработку и постоянную производительность кабеля в международных цепочках поставок B2B.