Como fabricante de folha de alumínio, produzimos folha de alumínio 1235 para papel de forro de cigarro com composição de liga controlada, tolerância de espessura estável, qualidade de superfície limpa e desempenho de laminação confiável. Este material é amplamente utilizado como camada de folha de alumínio no papel de revestimento interno de cigarros, onde ajuda a melhorar a resistência à umidade, a retenção de aroma, o desempenho de dobramento e a aparência das embalagens de cigarros.
O papel para forro de cigarro não é um simples material decorativo. É um componente de embalagem funcional que deve funcionar perfeitamente em equipamentos de impressão, laminação, corte e embalagem de cigarros de alta velocidade. Por esta razão, a folha de alumínio usada para forro de cigarro deve atender a requisitos rigorosos de uniformidade de espessura, limpeza de superfície, controle de furos, molhabilidade e estabilidade mecânica. Nossa produção é projetada de acordo com esses requisitos, desde a seleção de lingotes de alumínio e controle do processo de laminação até a inspeção final e embalagens para exportação.
O que é folha de alumínio 1235 para papel de forro de cigarro?
A folha de alumínio 1235 é um material de folha de alumínio de alta pureza comumente usado em embalagens flexíveis. Seu teor de alumínio geralmente não é inferior a 99,35%, proporcionando boa ductilidade, propriedades de barreira estáveis e excelente adequação para laminação com papel. Em aplicações de papel para forro de cigarros, a folha de alumínio 1235 é geralmente fornecida na têmpera O, que fornece a suavidade necessária para gravação, dobramento e formação durante a embalagem de cigarros.
A estrutura típica do papel para forro de cigarro é papel, adesivo, folha de alumínio e, às vezes, camadas de impressão ou revestimento, dependendo do design final. A camada de folha de alumínio é muito fina, mas tem uma influência importante no desempenho da barreira e na aparência da embalagem. Bloqueia a luz, ajuda a reduzir a troca de umidade, apoia a preservação do aroma e dá ao revestimento interno um acabamento metálico brilhante.
Em comparação com muitas folhas de embalagem de uso geral, a folha de alumínio 1235 O para papel de forro de cigarro requer um controle mais cuidadoso do óleo superficial, do perfil do rolo, da qualidade da borda e da tensão da folha. Mesmo pequenos defeitos podem afetar a laminação, o registro da impressão ou a eficiência da embalagem. Como fábrica, nos concentramos na produção de folhas que possam atender às linhas de conversão downstream e aos requisitos operacionais das fábricas de embalagens de tabaco.
Por que a liga 1235 é adequada para papel de forro interno de cigarro
A seleção da folha de alumínio 1235 é baseada em seu equilíbrio entre pureza, flexibilidade e processabilidade. O alumínio de alta pureza tem bom desempenho de laminação e pode ser processado em espessuras finas e estáveis. Isto é importante porque o papel para forro de cigarro geralmente usa folha de alumínio fina para manter a eficiência de custos e, ao mesmo tempo, atingir a barreira e a aparência exigidas.
Outra vantagem é a compatibilidade com laminação de papel. A superfície da folha pode ser controlada para suportar processos de ligação adesiva, revestimento e impressão. Com tratamento de superfície adequado e controle de óleo de laminação, a folha de alumínio 1235 fornece valores de dine estáveis e bom comportamento de umedecimento para adesivos comuns usados na conversão de folha de alumínio para embalagens de cigarros.
Para aplicações que exigem soluções de películas relacionadas, nossosFolha de alumínio 1235a gama de produtos pode ser fornecida de acordo com diferentes requisitos de espessura, largura, têmpera e superfície. Para seleção de materiais específicos para cigarros, nossosFolha de alumínio para embalagem de cigarroé fabricado com especial atenção à laminação e ao desempenho de embalagem em alta velocidade.
Principais Parâmetros Técnicos
A tabela a seguir mostra especificações comuns para folha de alumínio 1235 usada em papel para forro de cigarro. Os parâmetros finais podem ser ajustados de acordo com o equipamento de conversão do cliente, estrutura laminada e padrões de qualidade.
| Item | Especificação típica |
|---|---|
| Liga | 1235 |
| Temperamento | Ó, temperamento brando |
| Conteúdo de alumínio | 99,35 por cento mínimo. |
| Faixa de espessura | 0,006 mm a 0,009 mm, comum 0,0065 mm e 0,007 mm |
| Tolerância de espessura | De acordo com o padrão acordado, geralmente +/- 3 por cento a +/- 5 por cento |
| Faixa de largura | 200 mm a 1700 mm, customizados sob encomenda |
| Diâmetro interno do rolo | 76 mm ou 152 mm |
| Diâmetro externo do rolo | De acordo com a exigência de equipamento do cliente |
| Superfície | Um lado brilhante, um lado fosco, limpo e uniforme |
| Controle de furo | Controlado de acordo com espessura e padrão do cliente |
| Molhabilidade | Adequado para processos de laminação e revestimento de papel |
| Óleo de superfície | Baixo e controlado para colagem adesiva |
| Qualidade de borda | Borda de fenda lisa, sem rebarbas ou rachaduras graves |
| Material principal | Núcleo de aço, alumínio ou papel conforme pedido |
| Aplicativo | Papel para forro de cigarro, forro interno de cigarro, laminado para embalagem de tabaco |
| Quantidade mínima | 1-3 toneladas |
Processo de fabricação em nossa fábrica
Nossa produção de folha de alumínio para forro interno de cigarro começa com matéria-prima de alumínio qualificada e fusão e fundição controladas. A composição química é verificada para confirmar que a liga atende aos requisitos da folha de alumínio 1235. O material fundido é então processado por meio de laminação a quente ou laminação fundida, seguido de laminação a frio, recozimento intermediário, se necessário, laminação de folhas, recozimento final, corte e embalagem.
Durante a laminação da folha, o controle da espessura é uma etapa crítica. A folha fina para forro de cigarro deve ter uma espessura estável em toda a largura e ao longo de todo o comprimento da bobina. Usamos monitoramento on-line de espessura e controle de parâmetros de laminação para reduzir desvios. A espessura estável ajuda os laminadores a jusante a obter uma ligação consistente e ajuda as linhas de embalagem a manter um comportamento estável de dobramento e formação.
O recozimento final também é importante. Para a folha de alumínio 1235 O, o processo de recozimento deve remover o endurecimento por trabalho e fornecer a maciez necessária. Ao mesmo tempo, deve ajudar a controlar o óleo de rolamento residual e as condições da superfície. Se o resíduo de óleo for muito elevado, a ligação adesiva poderá ser afetada. Se a folha for muito mole ou a tensão da bobina for instável, poderão ocorrer rugas e quebras da folha durante a conversão. Nossos processos de recozimento e rebobinamento são controlados para equilibrar suavidade, limpeza e estabilidade da bobina.
Requisitos de qualidade de superfície
O papel para forro de cigarro é um material de embalagem visível, portanto a qualidade da superfície da folha de alumínio afeta diretamente o produto final. A folha deve ter uma aparência metálica uniforme, sem manchas óbvias, corrosão, furos, marcas de rolo pesadas, rugas ou diferenças graves de cor. Para papel de forro impresso ou em relevo, a uniformidade da superfície é particularmente importante porque os defeitos podem tornar-se mais visíveis após a laminação e o acabamento.
A limpeza da superfície é outro fator chave. A folha deve ser adequada para revestimento adesivo e laminação de papel. A contaminação excessiva por óleo, poeira ou óxido pode reduzir a resistência da adesão. Em nossa produção, controlamos o óleo de laminação, a filtração, os parâmetros de recozimento e o manuseio na oficina para manter uma superfície de folha limpa. Antes do envio, as bobinas são inspecionadas quanto a defeitos superficiais, condição do rolo, qualidade da borda e precisão da etiquetagem.
Desempenho de barreira e função de embalagem
A função da folha de alumínio 1235 para papel de forro de cigarro não se limita à aparência. Contribui para o desempenho protetor das embalagens de cigarros. A folha de alumínio tem excelentes propriedades de barreira contra luz, oxigênio, vapor de água e transmissão de odores. Numa estrutura devidamente laminada, ajuda a reduzir a influência externa na qualidade do tabaco e apoia a retenção do aroma durante o armazenamento e distribuição.
Os produtos de cigarro podem passar por diferentes climas durante o transporte internacional e armazenamento no varejo. O forro interno deve ajudar a reduzir a flutuação de umidade e proteger o tabaco da secagem excessiva ou da absorção de umidade. Embora o desempenho geral da barreira dependa da estrutura completa da embalagem, a camada de folha de alumínio é um dos componentes mais importantes. A espessura estável da folha e os baixos níveis de defeitos ajudam a manter o desempenho consistente da embalagem.
Adequação de laminação e conversão
Parafabricantes de papel para forro de cigarro, a folha de alumínio deve ter um bom desempenho durante a laminação com papel base. Requisitos importantes de conversão incluem bom comportamento de desenrolamento, tensão estável da trama, molhabilidade superficial controlada e ligação confiável com adesivo. A folha não deve gerar quebras frequentes da folha, telescopagem, bloqueio ou enrugamento severo durante a operação em alta velocidade.
Fornecemos bobinas com tensão de enrolamento controlada e formato de rolo elegante para suportar um processamento suave. O corte longitudinal é realizado de acordo com os requisitos de largura do cliente, com atenção à qualidade da borda e ao alinhamento da bobina. A embalagem adequada é usada para proteger a folha contra umidade, poeira, danos mecânicos e oxidação durante o transporte.
Alguns clientes exigem folha para forro de papel comum, enquanto outros precisam de material para forro interno de cigarro impresso, em relevo, colorido ou revestido. Esses processos posteriores exigem ênfase diferente na condição da superfície, nas propriedades mecânicas e nas dimensões do rolo. Como fabricante, podemos discutir a rota do processo e as especificações de fornecimento antes da produção, para que a folha corresponda à estrutura final da embalagem.
Controle e inspeção de qualidade
O controle de qualidade é implementado em cada etapa da produção. A composição química é testada antes da laminação. Durante a laminação, a espessura, o formato e as condições da superfície são monitorados. Após o recozimento e o corte, as bobinas acabadas são inspecionadas quanto ao tamanho, aparência, condição do rolo e desempenho mecânico. Para pedidos de exportação, fornecemos registros de inspeção de acordo com os requisitos acordados.
Os itens de inspeção comuns incluem verificação de liga, medição de espessura, medição de largura, propriedades de tração, alongamento, avaliação de furos, molhabilidade, limpeza de superfície e aparência da bobina. A inspeção da embalagem também é necessária porque a folha do forro do cigarro é fina e sensível ao impacto e à umidade. Cada bobina é identificada com informações do produto, como liga, têmpera, espessura, largura, número do lote, peso líquido e peso bruto.
Nosso objetivo de controle de qualidade não é apenas atender a um padrão numérico, mas também garantir consistência entre lotes. A qualidade estável do lote ajuda os clientes a reduzir os ajustes de teste, melhorar o rendimento da laminação e manter o fornecimento confiável para a produção de embalagens de cigarros.
Embalagem para entrega de exportação
A folha de alumínio 1235 para papel de forro de cigarro é geralmente exportada em forma de bobina. Dependendo do pedido, as bobinas podem ser embaladas verticalmente ou horizontalmente com filme à prova de umidade, placa protetora, proteção de borda e caixas ou paletes de madeira resistentes, adequadas para transporte marítimo. A embalagem de exportação é projetada para proteger a folha contra vapor de água, colisão, deformação e contaminação.
Antes do carregamento, verificamos as etiquetas das bobinas, listas de embalagem e marcas de envio para reduzir erros durante o manuseio no armazém e desembaraço aduaneiro. Para clientes com condições específicas de armazenamento ou manuseio, podemos coordenar antecipadamente os detalhes da embalagem, incluindo tipo de núcleo, peso do rolo, tamanho do palete e plano de carregamento do contêiner.
Como selecionar a especificação certa
Ao selecionar folha de alumínio 1235 para papel de forro de cigarro, os compradores devem considerar não apenas a liga e a espessura, mas também o processo completo de conversão. Informações importantes incluem estrutura final do laminado, gramatura do papel, tipo de adesivo, velocidade de laminação, largura necessária do rolo, limite de peso do rolo, diâmetro interno do núcleo, requisitos de impressão ou gravação em relevo e padrão de qualidade aplicável.
Por exemplo, uma folha mais fina pode reduzir o consumo de material, mas requer um melhor controle de furos e uma operação de laminação mais precisa. Bobinas mais largas podem melhorar a eficiência da produção, mas exigem tensão e perfil de rolo estáveis. O brilho, a qualidade do lado fosco e a energia superficial também podem influenciar a aparência da impressão ou do revestimento. Ao confirmar esses parâmetros antes da produção, podemos fornecer folhas que melhor correspondam às necessidades de engenharia e produção do cliente.
Conclusão
A folha de alumínio 1235 para papel de forro de cigarro é um material de embalagem especializado que requer controle rigoroso da pureza da liga, espessura, maciez, limpeza da superfície, nível de furo e qualidade da bobina. Como fábrica e fabricante, produzimos folha de alumínio 1235 O para aplicações em forros internos de cigarros, com atenção ao desempenho do material e à estabilidade de conversão a jusante.
Para produtores internacionais de papel para embalagens de cigarros, conversores de embalagens de tabaco e compradores B2B, a qualidade consistente da folha é essencial para laminação estável, aparência limpa, desempenho de barreira confiável e embalagem eficiente de alta velocidade. Podemos fabricar e fornecer folha de alumínio 1235 personalizada de acordo com espessura, largura, peso do rolo, tamanho do núcleo, requisitos de superfície e padrão de embalagem de exportação.