Aletas de aluminioson el componente central de los intercambiadores de calor en los sistemas de aire acondicionado, y su rendimiento afecta directamente la eficiencia de refrigeración o calefacción y el rendimiento energético general del sistema. Estas láminas de metal delgadas y planas generalmente se organizan en filas ordenadas y se montan en tubos de cobre o aluminio, lo que aumenta considerablemente la superficie del intercambiador de calor. Esta estructura permite un intercambio de calor más eficiente entre el aire y el refrigerante.
Cuando el aire acondicionado funciona, el aire interior fluye a través de la superficie de las aletas e intercambia calor con el refrigerante que fluye dentro de los tubos, logrando enfriar o calentar el aire.
El aluminio se ha convertido en el material preferido para las aletas gracias a su excelente conductividad térmica, buena resistencia a la corrosión, fácil conformabilidad, peso más liviano y menor costo en comparación con el cobre. Además, el aluminio forma naturalmente una fina y densa película de óxido en su superficie que, si bien no previene completamente la corrosión, puede ralentizar significativamente futuros procesos de corrosión.
Modelos comunes de materiales de aletas de aluminio
En la industria de fabricación de aire acondicionado, los materiales de aletas de aluminio más utilizados y maduros se concentran principalmente en las aleaciones de las series 1000, 3000 y 8000:
1100 papel de aluminio
papel de aluminio 3003
3102 papel de aluminio
papel de aluminio 8011
Comparación de las características del material de las aletas de aluminio
Papel de aluminio 1100
1100 papel de aluminioEs un material de aluminio puro similar al aluminio 1060, que presenta buena conformabilidad y resistencia a la corrosión. Es más rentable y tiene una resistencia ligeramente mayor que el aluminio 1060. Se utiliza ampliamente en la producción de aletas para intercambiadores de calor de baja y media presión.
Papel de aluminio 3003
papel de aluminio 3003Es una aleación de aluminio y manganeso con excelente resistencia a la corrosión, buena conformabilidad y soldabilidad. Su naturaleza liviana y su excelente conductividad térmica lo convierten en una opción popular para formar aletas de aluminio para acondicionadores de aire.
3102 Papel de aluminio
3102 papel de aluminioEs una aleación de aluminio, manganeso y silicio con buena resistencia a la oxidación, excelente resistencia a la corrosión y excelente formabilidad. Resiste la deformación durante la formación de aletas, lo que lo hace adecuado para intercambiadores de calor de alta presión.
8011 Papel de aluminio
papel de aluminio 8011Es una aleación de aluminio, hierro y silicio y una aleación no tratable térmicamente. Tiene alta plasticidad y ductilidad, lo que lo hace ideal para enrollarlo en láminas extremadamente delgadas para satisfacer las demandas de los acondicionadores de aire modernos de aletas ultrafinas y de alta densidad. Aunque su fuerza y resistencia a la corrosión son ligeramente inferiores a las del 3003, funciona bien en aplicaciones de aletas. La lámina 8011 se usa comúnmente en acondicionadores de aire domésticos, pequeños intercambiadores de calor y aplicaciones con estrictos requisitos de espesor.
Especificaciones de la culata de aletas de aluminio
| Aleaciones | 1100, 3003, 3102, 8011 |
| Temperamento | O, H14, H22, H24, H26 |
| Espesor | 0,08 milímetros - 0,2 milímetros |
| Ancho | 100 milímetros - 1600 milímetros |
| Longitud | 100 milímetros - 6000 milímetros |
| Superficie | Hidrófilo / Anticorrosión / Galvanizado / Acabado laminado |
Tecnologías de tratamiento de superficies para aletas de aluminio
Para mejorar el rendimiento y la vida útil de las aletas de aluminio, los acondicionadores de aire modernos suelen utilizar varios tratamientos de superficie.
El recubrimiento hidrofílico es el más común. Imparte una excelente hidrofilicidad a la superficie de la aleta, lo que permite que el condensado se distribuya uniformemente y se drene rápidamente, lo que reduce la resistencia al viento y el ruido y mejora la eficiencia del intercambio de calor.
El revestimiento anticorrosión mejora significativamente la durabilidad de las aletas de aluminio en ambientes húmedos y corrosivos, extendiendo la vida útil del aire acondicionado. Además, la tecnología de recubrimiento antimicrobiano también ha ganado una aplicación generalizada en los últimos años, particularmente en hospitales, escuelas y otros lugares con altos requisitos de calidad del aire.
Estándares de calidad y pruebas
La lámina de aluminio de alta calidad debe cumplir los siguientes requisitos:
El espesor, la resistencia a la tracción y el alargamiento deben cumplir con GB/T 3198 y otros estándares nacionales o industriales.
La superficie debe estar limpia, lisa y libre de manchas de aceite, arrugas, rayones o marcas de corrosión.
El recubrimiento hidrofílico debe tener una fuerte adherencia, resistente al pelado, al calor y a la humedad.
El revestimiento anticorrosión debe resistir pruebas de niebla salina ≥ 500 h (según el grado del producto).
Las bobinas deben tener una buena planitud para garantizar un estampado suave y eficiente a alta velocidad durante la producción de aletas.