Sebagai pengeluar kerajang aluminium, kami menghasilkan bahan kerajang gred bateri untuk bateri litium-ion, sistem penyimpanan tenaga, kenderaan elektrik, elektronik pengguna dan aplikasi elektrokimia yang berkaitan. Memilih aloi kerajang aluminium yang betul adalah penting kerana komposisi kerajang, suhu, ketekalan ketebalan, keadaan permukaan, dan prestasi mekanikal secara langsung mempengaruhi kualiti salutan elektrod, kecekapan pengumpulan semasa dan kestabilan pemprosesan hiliran.
Dalam pembuatan bateri, kerajang aluminium digunakan terutamanya sebagai pengumpul arus katod. Ia juga boleh digunakan dalam struktur kantung bateri, bahan pembungkusan berlamina, bekas bateri, tab, pemasangan penebat dan komponen pengurusan haba. Aplikasi bateri yang berbeza memerlukan jenis aloi kerajang aluminium yang berbeza, dan pemilihan aloi hendaklah sentiasa berdasarkan peranan fungsi kerajang dan bukannya ketebalan sahaja.
Mengapa Kerajang Aluminium Digunakan dalam Aplikasi Bateri
Kerajang aluminium digunakan secara meluas dalam sistem bateri boleh dicas semula kerana ia menggabungkan ketumpatan rendah, kekonduksian elektrik yang baik, rintangan kakisan dalam julat potensi katod biasa, dan kebolehprosesan yang sangat baik. Berbanding dengan bahan logam yang lebih berat, aluminium membantu mengurangkan berat sel sambil mengekalkan prestasi pengumpulan semasa yang stabil.
Untuk katod bateri lithium-ion, kerajang aluminium berfungsi sebagai substrat konduktif yang menyokong salutan bahan aktif. Kerajang mesti mengekalkan lekatan yang boleh dipercayai dengan bahan seperti fosfat besi litium, nikel mangan oksida kobalt, litium kobalt oksida dan formulasi katod nikel tinggi. Ia juga mesti bertolak ansur dengan proses salutan buburan, pengeringan, kalendar, celahan, penggulungan, susun dan pemasangan sel.
Dari perspektif pembuatan kami, kerajang aluminium bateri mesti dikawal bukan sahaja oleh penetapan aloi, tetapi juga oleh kebersihan permukaan, sisa minyak, paras lubang jarum, kekuatan tegangan, pemanjangan, kualiti tepi dan toleransi ketebalan. Sifat-sifat ini selalunya lebih kritikal kepada hasil pengeluaran bateri daripada kimia aloi nominal sahaja.
Jenis Aloi Kerajang Aluminium Utama untuk Aplikasi Bateri
Kerajang Aluminium Siri 1xxx untuk Pengumpul Arus Katod
Siri aloi aluminium 1xxx ialah keluarga bahan yang paling biasa untuk kerajang pengumpul arus katod bateri. Aloi ini mengandungi kandungan aluminium yang tinggi, umumnya melebihi 99 peratus, yang menyokong kekonduksian elektrik yang tinggi dan prestasi salutan yang boleh dipercayai.
Gred aluminium foil bateri 1xxx biasa termasuk 1050, 1060, 1070, 1100, 1145, dan 1235. Antaranya, kerajang aluminium 1060 dan 1100 sering dipilih untuk substrat katod bateri lithium-ion konvensional. Pilihan terakhir bergantung pada kekonduksian yang diperlukan, kekuatan, pemanjangan, tolok foil, kaedah salutan, dan reka bentuk sel.
kami 1100 Kerajang Aluminium boleh diproses untuk aplikasi yang memerlukan kekonduksian seimbang, kebolehbentukan, dan kualiti rolling yang stabil. Untuk pengeluaran pengumpul arus katod, kami mengekalkan kawalan ketat ke atas kerataan, profil ketebalan, tegangan permukaan dan sisa minyak gelek untuk menyokong salutan elektrod seragam.
| Aloi | Kandungan Aluminium Biasa | Penggunaan Bateri Utama | Ciri-ciri Utama | Perangai Biasa |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99.5 peratus minimum | Kerajang pengumpul katod am | Kekonduksian dan kemuluran yang baik | O, H14, H18 |
| 1060 | 99.6 peratus minimum | Pengumpul arus katod litium-ion | Kekonduksian tinggi dan asas salutan yang stabil | O, H14, H18 |
| 1070 | 99.7 peratus minimum | Kerajang elektrod kekonduksian tinggi | Ketulenan dan prestasi elektrik yang sangat tinggi | O, H14, H18 |
| 1100 | 99.0 peratus minimum | Kerajang katod dan komponen bateri | Kebolehbentukan yang baik dan keseimbangan mekanikal | O, H14, H18 |
| 1235 | 99.35 peratus minimum | Kerajang nipis dan struktur berlamina | Kebolehkerjaan yang baik dan pemprosesan yang menjimatkan | O, H14, H18 |
Bagi kebanyakan aplikasi kerajang katod, aloi 1xxx lebih disukai kerana penambahan mengaloi adalah terhad. Ini membolehkan kerajang mengekalkan kekonduksian yang tinggi sambil kekal sesuai untuk penggulungan tolok nipis. Bergantung pada reka bentuk bateri, ketebalan pengumpul arus katod biasa berjulat dari 10 hingga 20 mikron, dengan kerajang 12, 15, 16, dan 20 mikron sebagai spesifikasi biasa.
Kerajang Aluminium 3003 untuk Sarung Bateri dan Komponen Struktur
Kerajang aluminium 3003 mengandungi mangan sebagai unsur pengaloian utamanya. Ia memberikan kekuatan yang lebih tinggi daripada aluminium siri 1xxx sambil mengekalkan rintangan kakisan dan kebolehbentukan yang baik. Walau bagaimanapun, kekonduksian elektriknya adalah lebih rendah daripada gred aluminium ketulenan tinggi, jadi kerajang 3003 biasanya bukan pilihan pertama untuk aplikasi pengumpul arus katod.
Sebaliknya, kerajang aluminium 3003 lebih sesuai untuk perumah bateri, lapisan kantung berlamina, struktur pelindung, pemasangan pemindahan haba dan komponen yang dibentuk di mana kekuatan mekanikal lebih penting daripada kekonduksian elektrik maksimum. Ia juga boleh dipilih untuk reka bentuk pembungkusan bateri khusus yang memerlukan prestasi lukisan yang lebih mendalam atau ketahanan yang lebih baik terhadap ubah bentuk.
kami 3003 Kerajang Aluminium dihasilkan dengan komposisi terkawal dan pilihan temper untuk aplikasi yang memerlukan tingkah laku pembentukan yang boleh dipercayai. Apabila digunakan dalam aplikasi struktur berkaitan bateri, bahan harus dinilai untuk jejari lentur, kedalaman pembentukan, keserasian rawatan permukaan, dan keperluan penyambung.
| Parameter | Kerajang Bateri Siri 1xxx | 3003 Kerajang Aluminium |
|---|---|---|
| Fungsi utama | Pengumpul arus katod | Selongsong bateri, pembungkusan, bahagian struktur |
| Kekonduksian elektrik | tinggi | Sederhana |
| Kekuatan mekanikal | Rendah hingga sederhana | Sederhana |
| Kebolehbentukan | Cemerlang | Baik ke cemerlang |
| Ketebalan biasa | 10 hingga 20 mikron untuk kerajang pengumpul | Bergantung pada aplikasi, selalunya lebih tebal |
| Penggunaan bateri pilihan | Substrat elektrod | Komponen pelindung dan terbentuk |
Kerajang Aluminium Siri 8xxx untuk Pembungkusan dan Struktur Bateri Khusus
Siri 8xxx termasuk aloi aluminium seperti 8011, 8021 dan 8079. Aloi ini biasanya digunakan dalam pembungkusan fleksibel, struktur foil berlamina dan aplikasi yang memerlukan prestasi penghalang yang baik, fleksibiliti dan rintangan tusukan. Dalam pengeluaran bateri, kerajang aluminium 8xxx lebih relevan kepada pembungkusan dan pembinaan berkaitan kantung daripada pengumpul arus katod aktif.
Sebagai contoh, kerajang 8021 dan 8079 boleh dimasukkan ke dalam filem kantung bateri berbilang lapisan selepas pelapis dengan lapisan polimer. Peranan mereka adalah untuk menyediakan penghalang lembapan dan gas, melindungi sel daripada pencemaran luaran, dan mengekalkan integriti pakej semasa pembentukan dan servis.
Penggunaan kerajang 8xxx dalam pembungkusan bateri memerlukan perhatian yang teliti terhadap kualiti permukaan. Lubang jarum, calar, sisa minyak dan ketebalan yang tidak sekata boleh mengurangkan prestasi penghalang atau menjejaskan lekatan laminasi. Kilang kami mengawal faktor-faktor ini melalui prosedur penggulungan, penyepuhlindapan, pemeriksaan dan pemotongan yang disesuaikan dengan pengeluaran foil tolok nipis.
Kerajang Aluminium Bersalut Karbon untuk Elektrod Termaju
Kerajang aluminium bersalut karbon ialah bahan pengumpul arus bateri yang dinaik taraf yang dihasilkan dengan menggunakan lapisan karbon konduktif pada permukaan kerajang aluminium. Kerajang asas aluminium biasanya aloi 1xxx, manakala salutan karbon direka bentuk untuk meningkatkan sentuhan elektrik antara kerajang dan bahan aktif katod.
Untuk katod litium besi fosfat dan reka bentuk bateri berkuasa tinggi tertentu, kerajang aluminium bersalut karbon boleh membantu mengurangkan rintangan antara muka, meningkatkan lekatan salutan dan menyokong pengedaran arus yang lebih seragam. Ia juga boleh meningkatkan kestabilan pemprosesan elektrod semasa kalendar dan berbasikal, bergantung pada sistem bahan aktif dan formulasi salutan.
| Perkara Teknikal | Keperluan Lazim Kerajang Aluminium Bersalut Karbon |
|---|---|
| Aloi asas | 1050, 1060, 1070, 1100, atau aluminium ketulenan tinggi yang setara |
| Ketebalan foil asas | Biasanya 12 hingga 20 mikron |
| Bahagian salutan karbon | Satu muka atau dua muka |
| Ketebalan salutan | Disesuaikan mengikut reka bentuk elektrod |
| Rintangan permukaan | Dikawal mengikut spesifikasi pelanggan |
| Lekatan salutan | Sesuai untuk salutan buburan dan proses kalendar |
| Keadaan permukaan | Bersih, seragam, bebas daripada kecacatan yang boleh dilihat |
Apabila memilih kerajang aluminium bersalut karbon, pelanggan harus menilai sistem salutan bersama-sama dengan kimia katod, pengikat, aditif konduktif, sistem pelarut, berat salutan dan tekanan kalendar. Lapisan karbon yang berfungsi dengan baik untuk fosfat besi litium mungkin memerlukan pelarasan untuk bahan katod yang kaya dengan nikel atau elektrod muatan tinggi.
Parameter Teknikal Utama untuk Kerajang Aluminium Bateri
Kerajang bateri hendaklah dinyatakan melalui pakej teknikal yang lengkap. Gred aloi sahaja tidak mencukupi untuk pengeluaran elektrod yang stabil. Sebagai pengilang, kami mengesyorkan untuk menentukan parameter berikut sebelum kelulusan pengeluaran.
| Parameter | Kepentingan dalam Pembuatan Bateri |
|---|---|
| Komposisi aloi | Menentukan kekonduksian, kekuatan, dan kelakuan kakisan |
| Ketebalan foil | Mempengaruhi ketumpatan tenaga, rintangan dan kapasiti salutan |
| Toleransi ketebalan | Menyokong pemuatan buburan seragam dan kalendar yang stabil |
| Kekuatan tegangan | Mempengaruhi prestasi membelah, belitan dan pengendalian |
| Pemanjangan | Menyokong ubah bentuk tanpa retak semasa pemprosesan |
| Kekasaran permukaan | Mempengaruhi lekatan salutan dan keseragaman elektrod |
| Sisa minyak rolling | Mesti dikawal untuk mengelakkan kecacatan salutan |
| Tahap lubang jarum | Penting untuk integriti kerajang nipis dan aplikasi pembungkusan |
| Burr tepi | Menjejaskan kualiti celah dan keselamatan pemasangan sel |
| Kerataan gegelung | Mengurangkan kedutan dan ketidakstabilan garis salutan |
Untuk kerajang pengumpul katod litium-ion standard, pelanggan biasanya meminta kualiti permukaan yang bersih, sisa minyak yang rendah, kecacatan tepi minimum, sifat mekanikal yang stabil dan prestasi gegelung ke gegelung yang konsisten. Untuk kerajang ultra-nipis, kawalan proses yang lebih ketat diperlukan untuk mengurangkan pecah semasa operasi salutan dan celahan berkelajuan tinggi.
Cara Kami Memilih Aloi yang Betul untuk Setiap Projek Bateri
Pengesyoran aloi kami bermula dengan fungsi komponen bateri. Untuk pengumpul arus katod, kami biasanya menilai gred kerajang aluminium ketulenan tinggi 1060, 1070, 1100 atau serupa. Untuk pembungkusan bateri dan komponen struktur yang dibentuk, 3003, 8011, 8021, atau 8079 boleh dipertimbangkan mengikut keperluan kekuatan, fleksibiliti dan halangan.
Kami kemudian menyemak ketebalan foil yang diperlukan pelanggan, temperamen, lebar gegelung, diameter dalam gegelung, rawatan permukaan, proses salutan dan format sel akhir. Bateri simpanan tenaga silinder, prismatik, kantung, automotif dan pegun boleh menggunakan spesifikasi foil yang berbeza walaupun kimia katod adalah serupa.
Kelayakan bahan hendaklah termasuk salutan percubaan, ujian lekatan, penilaian kalendar, prestasi slitting dan pengesahan elektrokimia jika berkenaan. Pendekatan ini membantu memastikan aloi kerajang aluminium yang dipilih menyokong kecekapan pengeluaran dan ketekalan sel siap.
Kesimpulan
Jenis aloi aluminium foil untuk aplikasi bateri boleh dibahagikan kepada beberapa kategori praktikal. Kerajang aluminium siri 1xxx ketulenan tinggi ialah pilihan utama untuk pengumpul arus katod bateri lithium-ion kerana kekonduksian dan kebolehprosesannya. Kerajang aluminium 3003 lebih sesuai untuk selongsong bateri dan kegunaan struktur di mana kekuatan yang lebih tinggi diperlukan. Kerajang siri 8xxx biasanya digunakan dalam pembungkusan bateri yang fleksibel dan struktur penghalang berlamina, manakala kerajang aluminium bersalut karbon menyediakan penyelesaian termaju untuk sistem elektrod terpilih.
Sebagai a aluminium foil bateri pengilang, kami membekalkan penyelesaian foil berasaskan aloi dengan ketebalan terkawal, keadaan permukaan, temperamen dan kualiti gegelung. Pemilihan aloi yang betul, digabungkan dengan kawalan proses khusus aplikasi, adalah penting untuk elektrod bateri yang boleh dipercayai dan prestasi pembungkusan.